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產(chǎn)品簡介：大型「泡豆系統(tǒng)」，制作腐竹油皮豆腐皮豆腐的必備設(shè)備，一次泡豆2000斤，自動過濾去雜質(zhì)，自動吸豆泡豆，節(jié)省人工人力。中科圣創(chuàng)自動「泡豆系統(tǒng)」---立式提升機(jī)于豆制品生產(chǎn)線中于豆提升輸送。采用電機(jī)帶動提升,將干豆提升至干豆分配器內(nèi),提升高度可量身定做,可橫向輸送。該機(jī)堅(jiān)固耐用,能耗低,效率高。

產(chǎn)品詳情：自動「泡豆系統(tǒng)」用于大豆浸泡工段,整體采用無死角焊接,錐底結(jié)構(gòu),底部設(shè)有進(jìn)、排水及放豆接口，上部有溢水口，可清洗及去除漂浮物等雜質(zhì)；該桶可氣動翻豆，清洗大豆，循環(huán)水泡豆，清沙及清漂浮物等。大豆浸泡均勻,節(jié)約用水；減輕勞動強(qiáng)度，可手工或自動化浸泡大豆。一般春、秋季氣溫在10-12°C ,浸泡時間12-15小時;夏季氣溫在28-33°C ,浸泡5-7小時，冬季氣溫在15-22小時，季泡豆至八成熟，掰開豆瓣中心稍有凹形，中間色澤較暗，冬可泡到九成熟,掰開豆瓣成乳白色，中心淺黃色， PH值為中性。

產(chǎn)品優(yōu)勢：自動「浸泡系統(tǒng)」：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和得率，用現(xiàn)化的科技手段，對傳統(tǒng)工藝進(jìn)一步完善，使黃豆能在浸泡后的時間里進(jìn)行磨碎、燒煮，同時也減少人力，減輕工人勞作強(qiáng)度，減少人為地隨意性，便于廠方制定規(guī)范化操作要求，保證成品的質(zhì)量品質(zhì)。

自動「浸泡系統(tǒng)」：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和得率，用現(xiàn)化的科技手段，對傳統(tǒng)工藝進(jìn)一步院善，使黃豆能在浸泡后的時間里進(jìn)行磨碎、燒煮，同時也減少人力，減輕工人勞作強(qiáng)度，減少人為地隨意性，便于廠方制定規(guī)范化操作要求，保證成品的質(zhì)量品質(zhì)。
該系統(tǒng)將定量配送器里的大豆放入浸泡桶，經(jīng)浸泡放出，經(jīng)過流淌槽、去雜槽自動進(jìn)行去除塵土、微生物、豆桿、酶豆、實(shí)豆、沙石和金屬等。然后通過去水篩進(jìn)行去水，噴淋清洗自動進(jìn)入分料斗，確保浸泡好的大豆無污染、無雜物。

大型全自動「泡豆系統(tǒng)」特點(diǎn)：
采用自動浸泡系統(tǒng)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動控制，能夠自動加入大豆，定量加水，定時加入壓縮空氣翻滾，使浸泡槽內(nèi)大豆受壓均勻，充分獲得浸泡效果，浸泡完成后，自動排水，排豆，無需人工操作。
干豆輸送系統(tǒng)將大豆依次送入各浸泡槽后，隨著大豆一起進(jìn)入浸泡槽的水由于可能已經(jīng)變臟，因此將被立刻排出。排出污水后，將自動加入凈水，水位由系統(tǒng)自動控制，每浸泡約2~3小時，系統(tǒng)將自動對各浸泡槽注入壓縮空氣，使浸泡槽底部的大豆翻滾到上層，以使槽內(nèi)大豆浸泡均勻。
浸泡約6~8小時后，由于水質(zhì)已經(jīng)變臟，因此將會再一次排水，然后再次注入凈水。浸泡12~14小時后，大豆應(yīng)已經(jīng)泡透（浸泡水溫18度條件下），此時大豆與水將一同從浸泡槽底部的出料口排出，隨著輸送管道送入水分離裝置，經(jīng)過水分離裝置后，大豆進(jìn)入濕豆暫存槽，水將被回收至干豆輸送系統(tǒng)再利用。濕豆則通過濕豆暫存輸送系統(tǒng)送入制漿系統(tǒng)的大豆定量研磨系統(tǒng)裝置。

現(xiàn)在很多豆制品加工廠都需要自動洗豆泡豆線，三連磨生產(chǎn)線，還需要配備大型豆干、豆皮攤晾機(jī)，既節(jié)省人工又省時省力，此設(shè)備生產(chǎn)線大大提升了生產(chǎn)效率，減少工人使用量和勞動強(qiáng)度，整體泡磨煮前到工序1人看守輕松完成，設(shè)備布局靈活可根據(jù)廠方設(shè)計(jì)安裝方案。
全自動泡豆洗豆系統(tǒng)用于大豆浸泡工段，整體采用無死角焊接，錐底結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有進(jìn)、排水及放豆接口，上部有溢水口，可清洗及去除漂浮物等雜質(zhì)；該桶可氣動翻豆，清洗大豆，循環(huán)水泡豆，清沙及清漂浮物等，大豆浸泡均勻，節(jié)約用水；減輕勞動強(qiáng)度，自動化浸泡大豆。