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*技術(shù)參數(shù)

1、額定壓力：800KN

2、極限壓力：1000KN

3、zui大行程：30mm

4、極限行程：35mm

5、.示值相對誤差:±3%

6、上壓板尺寸：370mm×240mm

7、下壓板尺寸：240mm×240mm

8、貯油量：1.5升

9、扁式千斤頂主缸直徑：168mm

備注：采用特鋼處理不變形

*操作規(guī)程
1、通過加油孔加入20#液壓油或20#機(jī)油1.5升；
2、將各零部件組裝成一個自身平衡的測力位置；
3、逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閥，再次擰緊四根拉力桿；
4、順時針旋緊泄油閥，使壓力桿加壓力，加置80-100kN時，逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閥，將扁式千斤頂復(fù)原位然后順時針旋轉(zhuǎn)將泄油閥擰緊。然后檢查四根樣桿下的四個螺母是否松動，如有松動，應(yīng)再次平衡旋緊四個螺母，然后進(jìn)行測試；
5、分別在上槽內(nèi)的下表面 和扁式千斤頂?shù)捻斆妫鶆蜾佋O(shè)濕細(xì)駣墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力；
6、將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對齊，通過上壓板與機(jī)身上的四個拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母，并調(diào)整其平行度，上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm；
7、試加荷載，檢查測試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性，及下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)，檢測系統(tǒng)正常后卸荷；
8、正式測試時，應(yīng)分別加荷直至被測墻體破壞為止；
9、試驗(yàn)每測點(diǎn)完畢后，應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閥用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)。

*測定方法
1、先在墻體上開鑿兩條水平槽孔
①上水平槽尺寸應(yīng)為 240mm×250mm×70mm（深×寬×高）。
②下水平槽尺寸為 240mm×250mm×140m（深×寬×高），（下槽的高度視壓力機(jī)型號不同而調(diào)整）。
③上下水平槽孔對齊，兩槽間相隔 7 皮磚，凈距約 430mm。
④槽間砌體的承壓面修平整。
2、安放
①在上槽下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆�，均勻鋪設(shè)厚 10mm 濕細(xì)砂墊層或石膏等其他材料，便于均勻 受力。
②將反力板置于上槽孔及扁式千斤頂置于下槽孔，并使兩個承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調(diào)整其平行度。
3、試加荷載 檢查測試系統(tǒng)是否靈敏以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)，待正常后卸荷即開始測試。
4、正式測試 分級加荷，每級荷載約為預(yù)估破壞荷載的 10%，加至預(yù)估破壞荷載的 80%，連續(xù)加荷直至槽間砌體 破壞（當(dāng)槽間砌體裂縫急劇擴(kuò)展而壓力表指針明顯回退時，即為槽間砌體的破壞荷載）。
5、將破壞荷載換算成槽間砌體的抗壓強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強(qiáng)度，再與設(shè)計(jì)值對比，從而判明現(xiàn)有砌 體的真實(shí)強(qiáng)度。
6、數(shù)據(jù)分析。

*注意事項(xiàng)
1、長期不使用，請將數(shù)字表內(nèi)電池拆下，以免電子元件損壞。
2、嚴(yán)禁不熟悉使用說明書的人員操作，或只允許在jian督下操作。
3、本產(chǎn)品屬于計(jì)量設(shè)備，任何人在沒經(jīng)過本公司的允許，不的私自拆卸。

公司主營：

力學(xué)檢測儀器系列、水泥檢測儀器系列、砂漿檢測儀器系列、混凝土檢測儀器系列、瀝青檢測儀器系列、路面檢測儀器系列、土工檢測儀器系列、砌墻磚檢測儀器系列、防水卷材檢測儀器系列、土工布檢測儀器系列、建筑門窗檢測儀器系列、安全檢測儀器系列、無損檢測儀器系列、顆粒分析儀器系列、標(biāo)準(zhǔn)樣品系列、試模系列、天平系列等十七大系列檢測儀器。