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滾齒機(jī)改造數(shù)控系統(tǒng) 四軸滾齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)套裝 廣東CNC系統(tǒng)廠家

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滾齒機(jī)改造如何選擇四軸滾齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)套裝？

1.用于改造現(xiàn)有滾齒機(jī)，直接用數(shù)控控制滾刀、轉(zhuǎn)盤(pán)與各進(jìn)給軸，省去因不同產(chǎn)品、工藝要重新設(shè)計(jì)掛輪所帶來(lái)的麻煩。
2.可以實(shí)現(xiàn)任意齒數(shù)的加工，采用專用滾齒指令與簡(jiǎn)易化填表格式編程，可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)滾直齒、斜齒、鼓齒、錐齒、蝸輪

3.有M2總線通訊與增量式脈沖控制方式可選，支持4軸聯(lián)動(dòng)滾齒

滾齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)多少錢(qián)一臺(tái)？

佛山微控工業(yè)自動(dòng)化科技有限公司（簡(jiǎn)稱：微控科技），小型數(shù)控車床和數(shù)控系統(tǒng)廠家。公司的研發(fā)產(chǎn)品為數(shù)控系統(tǒng)，車銑復(fù)合數(shù)控系統(tǒng)、滾齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、彎管機(jī)數(shù)控系統(tǒng)等非標(biāo)機(jī)數(shù)控系統(tǒng)以及伺服驅(qū)動(dòng)器。微控科技一直專注于金屬切削機(jī)床領(lǐng)域，由車床控制系統(tǒng)到數(shù)控車床，目前有25、36、46數(shù)控排刀機(jī)，小數(shù)控車床，堅(jiān)持穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)、持續(xù)創(chuàng)新、開(kāi)放合作，在金屬零件加工領(lǐng)域精準(zhǔn)定位，構(gòu)筑起高標(biāo)準(zhǔn)化、高匹配度的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，通過(guò)提供更經(jīng)濟(jì)可靠的生產(chǎn)設(shè)備為客戶創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

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哪里的滾齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)套裝比較好？

佛山微控工業(yè)自動(dòng)化科技有限公司的滾齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)有著10年的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，穩(wěn)定高精度。

系統(tǒng)規(guī)格
支持通道：2
單個(gè)通道軸數(shù)：8
單個(gè)通道聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：4
單個(gè)通道主軸數(shù)量：3
單個(gè)通道擴(kuò)展軸數(shù)：2
顯示屏尺寸：8.4寸
DA/AD：4/4組
操作系統(tǒng)：RT Linux
內(nèi)存：512MB
程式容量：2GB
預(yù)讀單節(jié)數(shù)：2000b/s
控制單位：0.0001mm
刀具補(bǔ)償組數(shù)：160組
傳輸：USB/RS232/RS485/LAN/WIFI
總線功能：MECHATROLINK-Ⅲ、EtherCAT總線、MODBUS485、SSI值
I/O：標(biāo)準(zhǔn)：32/32  擴(kuò)展：128/128
IoT工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)：支持
值功能
支持MⅢ、EtherCAT，MODBUS 485，SSI值
程序功能
編程指令（G代碼）：遵循國(guó)際規(guī)范
宏程序編程標(biāo)準(zhǔn)：Macro B
背景編程：支持
對(duì)話式智能：支持
程式U盤(pán)傳輸：支持
程式自動(dòng)檢錯(cuò)：支持
程式鎖功能：限制程式編輯（選配）
同步軸控制：雙通道主軸主同步
支持：同主軸同時(shí)螺紋車削
支持軸耦合/交換/混合支持

四軸滾齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)怎樣選擇？
佛山微控工業(yè)自動(dòng)化科技有限公司滾齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可以安裝多種專用刀具，可以滾直齒、斜齒、插齒，新的刀具布置可以減少換刀時(shí)間，提高加工效率。滾齒機(jī)加工可以一次裝夾完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品的制造工藝鏈。一方面減少了因裝卡量變化帶來(lái)的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)減少了工裝夾具的制造周期和等待時(shí)間，可以顯著提高生產(chǎn)效率。我們數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)更多的加強(qiáng)在插補(bǔ)計(jì)算程序上（插補(bǔ)算法）

      插補(bǔ)計(jì)算程序：數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件加工程序中提供的數(shù)據(jù)，如曲線的種類、起點(diǎn)、終點(diǎn)等進(jìn)行運(yùn)算。根據(jù)運(yùn)算結(jié)果，分別向各坐標(biāo)軸發(fā)出進(jìn)給脈沖。這個(gè)過(guò)程稱為插補(bǔ)運(yùn)算。進(jìn)給脈沖通過(guò)伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)或*作相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)，完成程序規(guī)定的加工任務(wù)。數(shù)控系統(tǒng)是一邊插補(bǔ)進(jìn)行運(yùn)算，一邊進(jìn)行加工，是一種典型的實(shí)時(shí)控制方式，所以，插補(bǔ)運(yùn)算的快慢直接影響機(jī)床的進(jìn)給速度，因此應(yīng)該盡可能地縮短運(yùn)算時(shí)間，這是編制插補(bǔ)運(yùn)算程序的關(guān)鍵。所以達(dá)到了高精高效。
  在加工效率方面，滾齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可以裝載更多的專用加工刀具。刀具布置完全不同于傳統(tǒng)的數(shù)控加工機(jī)械，可以減少換刀時(shí)間，提高加工效率。車銑復(fù)合加工可以一次裝夾完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。

  (2)減少裝夾次數(shù)，提高加工精度
  裝卡次數(shù)的減少避免了定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的誤差積累。同時(shí)，目前的數(shù)控滾齒機(jī)設(shè)備大多具有在線檢測(cè)功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強(qiáng)度整體床身設(shè)計(jì)提高了難切削材料的重力加工能力；數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)配有自動(dòng)送料裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料連續(xù)，基本實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床流水線作業(yè)。
  滾齒時(shí)刀具可以斷續(xù)切削，任何材質(zhì)的工件都可以得到較短的切削，很容易自動(dòng)排屑。此外，間歇切屑可以給刀具足夠的時(shí)間冷卻，減少工件的熱變形，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。與傳統(tǒng)數(shù)控滾齒機(jī)相比，滾齒機(jī)速度更高，切削產(chǎn)品質(zhì)量更好，切削力減小，薄壁桿和細(xì)長(zhǎng)桿精度提高，工件成形質(zhì)量高。
  由于滾齒速度可以分解為工件轉(zhuǎn)速和刀具轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械特性，當(dāng)?shù)毒咿D(zhuǎn)速增加，工件轉(zhuǎn)速降低時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)同樣的加工作用與效果。這一特點(diǎn)對(duì)于加工大型鍛件特別有效，因?yàn)榻档湾懪魉俣瓤梢韵ぜ幕驈较蚯邢髁χ芷谛宰兓鸬恼駝?dòng)，從而保證工件的順利切削，減少工件加工中的誤差。
      數(shù)控滾齒加工工件時(shí)，工件的低轉(zhuǎn)速可以有效降低工件的離心力，避免工件變形，有助于提高零件的加工精度。滾齒加工采用大縱向進(jìn)給可以實(shí)現(xiàn)精確切削，并能有效保證表面粗糙度。數(shù)控滾齒機(jī)機(jī)可以采用車、銑、鉆、鏜等不同方法加工工件，工件可以一次裝夾完成多面加工任務(wù)，從而保證加工精度。