| 沖壓拉伸件外形不平的原因及解決辦法 |
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價(jià)格：0.359 元(人民幣) | 產(chǎn)地：浙江湖州市 |
| 最少起訂量：1只 | 發(fā)貨地：浙江湖州市 | |
| 上架時(shí)間：2022-03-28 09:21:46 | 瀏覽量：279 | |
浙江屹緯精密技術(shù)有限公司
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在沖壓拉伸件的加工過(guò)程中，沖壓加工廠經(jīng)常會(huì)遇到加工品形狀不均勻的情況，有時(shí)候經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究，也找不到解決方案。金屬?zèng)_壓拉伸件發(fā)生形狀不均勻的原因有很多。接下來(lái)，屹緯精密會(huì)著重就其中的幾個(gè)點(diǎn)給大家分析原因和解決辦法。
1）沖頭上沒(méi)有氣孔 在沖壓過(guò)程中，工件中的空氣被沖頭壓縮而不能排出，這使得拉制部分的形狀顯得不均勻。這個(gè)原因通常很容易被許多人忽視。解決方法是在沖頭上增加通風(fēng)孔。 2）胚料不均勻 胚料的表面不平整，導(dǎo)致拉伸件的表面不平整。解決方案是更換表面質(zhì)量更好的材料。 3）材料反彈大 材料回彈太大，導(dǎo)致 拉伸件的形狀不均勻。解決方案是增加退火或整形過(guò)程。 4）凸模和凹模之間的間隙太大 如果間隙太大，則模具的工作表面將失去對(duì)工件壁的矯直效果，這會(huì)使工件的形狀不均勻。因此，應(yīng)修補(bǔ)模具間隙或更換新零件。 5）材料厚度的負(fù)偏差太大 如果材料厚度太小，則模具的間隙會(huì)相對(duì)較大，從而使形狀不均勻。需要更改具有精確厚度的材料。 |
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