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①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗工序）：

管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢） →入庫
贛州Q345C低溫鋼管廠家《供應》

在－.43mm占9%的再磨細度下，通過藥劑條件試驗和開路試驗，采用與圖5相同的流程結(jié)構(gòu)和藥劑制度對原礦直接磁選所得粗精礦進行反浮選閉路試驗表明，原礦直接磁選所得粗精礦再磨至－.43mm占9%后，經(jīng)一粗一精三掃反浮選，鐵品位可由5.68%提高到65.45%，反浮選作業(yè)回收率為87.31％。方案2全流程試驗在上述試驗的基礎上進行階段磨礦一弱磁選一高梯度強磁選一反浮選全流程試驗�？芍�，對原礦采用方案2階段磨礦一弱磁選一高梯度強磁選一反浮選工藝流程進行選別，獲得的鐵精礦鐵品位達到65.45%，鐵回收率為79.84%，指標優(yōu)于方案1。

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序：

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
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