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五金沖壓件有許多不同的類型，包括精密沖壓件，金屬沖壓件，汽車沖壓件等。U型沖壓件是五金沖壓件的一種，應(yīng)用相對廣泛。對于沖壓加工廠來說，U型沖壓件如何安排生產(chǎn)方案是一個(gè)問題。接下來，屹緯精密小編來給大家介紹下。

在零件為U形沖壓件時(shí)，該五金沖壓件的生產(chǎn)制造包含落料、沖孔和彎曲三個(gè)基礎(chǔ)工序，根據(jù)這些工序，我們可以有三種加工方案：

方案一，先落料，后沖孔，在彎曲，選用三套單工序模生產(chǎn)制造；

方案二，先落料，在沖孔，然后合乎沖壓模具，然后再彎曲，選用復(fù)合型模和單工序彎曲模生產(chǎn)制造； 

方案三， 沖孔—落料，連續(xù)沖壓模具，然后再彎曲。選用持續(xù)模和單工序彎曲模生產(chǎn)制造；

下邊大家對這幾類方案，科學(xué)研究剖析：

方案一 模具組織簡易，但需要三道工序三副模具，生產(chǎn)率較低。

方案二 需要兩付模具，且用復(fù)合型模生產(chǎn)制造的五金沖壓件形位精度和規(guī)格精度易確保，生產(chǎn)率較高。但因?yàn)樵摿慵目仔懈邽?.75mm，低于凹凸模容許的壁厚下限是6.7mm，故不適合選用復(fù)合型沖壓模具工序。 

方案三也需要兩幅模具，生產(chǎn)率也很高，但零件的沖壓模具精度稍弱。要想確保五金 沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)定導(dǎo)正銷導(dǎo)正，因此模具加工與安裝較復(fù)合模稍微繁雜些。