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在最前端7.轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架有何主要用途和結(jié)構(gòu)特點？ 答：轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架為25t軸重轉(zhuǎn)向架，高商業(yè)運營速度為120km/h,現(xiàn)裝用于C76型全鋼雙浴盆運煤專用敞車；屬于帶變摩擦減振裝置的鑄鋼三大件式貨車轉(zhuǎn)向架。轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架有下列7項主要結(jié)構(gòu)特點： （1）搖枕、側(cè)架材質(zhì)為B級鋼，側(cè)架采用寬導(dǎo)框式結(jié)構(gòu)。 （2）兩側(cè)架之間裝用下交叉支撐裝置，使兩個側(cè)架在水平面內(nèi)實現(xiàn)彈性聯(lián)結(jié)，以達到控制兩側(cè)架之間菱形變形的目的，抗菱剛度與常規(guī)轉(zhuǎn)向架相比大大提高，從而提高了轉(zhuǎn)向架抗蛇形運動的臨界速度。火車閘瓦釬

具有防脫功能的火車閘瓦釬，包括釬體1，釬體1正面的上部開設(shè)有直槽口2，通過設(shè)置直槽口2，能使該釬體1通過直槽口2進行散熱，從而使該裝置的散熱性較好，釬體1正面的中部開設(shè)有卡槽3，釬體1正面的中部開設(shè)有等距離排列的防滑線5，且防滑線5位于卡槽3的兩側(cè)，通過設(shè)置防滑線5，能增大該裝置與閘瓦之間的摩擦力，以減小閘瓦脫落的可能性，釬體1正面的底端開設(shè)有等距離排列的防滑槽4，且釬體1的底端呈波浪狀，釬體1為合金鋼材質(zhì)，且釬體1鍛壓而成，通過設(shè)置釬體1為合金鋼材質(zhì)，能使該裝置方便整體鍛壓且便于后期熱處理以提高該裝置的耐磨性。

使用時，該釬體1在整體外形制作完成后，需要對其進行熱處理以提高該裝置的耐磨性，由于該釬體1開設(shè)有卡槽3，通過該卡槽3能增大閘瓦與車輪之間的摩擦力，通過設(shè)置防滑槽4，能使閘瓦與車輪錨合充分避免閘瓦脫落，從而在火車剎車時能提高閘瓦與車輪之間的抱合力，使剎車效果更好。

卷　，因此這種鍍法特別適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕中。一批選礦科技成果已躋身于先進錘式破碎機水平行列，為我國大規(guī)模應(yīng)用無鉻鋅鋁涂層創(chuàng)造了條件。，陰陽螺釘主要應(yīng)用于電腦、線路板等行業(yè)，當(dāng)一端擰入被鎖物件后，六角柱露于外面，可將其它物件固定或隔離。達到了對鐵軌沉降距離和角度同時檢測的效果，

鋼軌和軌下基礎(chǔ)是不同材料的兩種構(gòu)件，它們之間的連接需要可靠、簡單，但是要滿足足夠的扣壓力、又要有一定的彈性。以保持軌距、組織鋼軌相對于軌下基礎(chǔ)的縱、橫向位移。木枕依靠道釘、鐵墊板與鋼軌相連。砼軌枕與鋼軌之間的餓連接則有不同的扣件形式可采用。鋼軌的作用是：一方面在于支持并引導(dǎo)機車車輛的車輪，直接承受來自車輪的力和其它的力并傳之于軌枕，以及給車輪的滾動提供阻力小的表面。另一方面在電氣化鐵路或自動閉塞區(qū)段，鋼軌還起到軌道電路的作用。螺柱及螺母尺寸.號和標注 GB/T5779.1-2000緊固件表面缺陷螺栓，生產(chǎn)成本節(jié)節(jié)攀升，政策宏觀調(diào)控以及貿(mào)易，多方合力制造緊固件今年升級轉(zhuǎn)型時刻。 4、平均散布且有一定厚度。性能等級為4.8級;H型十字槽，通過簡單的浸泡處理將能去除所有毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圓滑,為用戶帶來的高�；疖囬l瓦釬

使用軌道延長近15 km。火車閘瓦釬

5kN,彈程9mm),一般地段采用W1條,小阻力的地段采用X2彈條。軌下墊板分A類(靜剛度為30~40kN/mm)和B類(靜剛度為20~30kN/mm),A類僅限用于既有使用A類墊板的地段的墊板更換。每類墊板又分橡膠墊板和復(fù)合墊板兩種。一般地段使用橡膠墊板,要求小阻力的地段使用復(fù)合墊板。絕緣塊分9號和10號兩種,正常安裝時采用9號,當(dāng)絕緣塊與鐵墊板擋肩和絕緣塊與鋼軌的間隙和大于1mm時采用10號。 絕緣緩沖墊板分6mm厚和2mm厚兩種,正常安裝時采用6mm厚墊板,當(dāng)進行鋼軌高低負調(diào)整時采用2mm厚墊板。需要施以較大的預(yù)應(yīng)力。