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4.43剪切連接筋的絕緣處理 為確保剪切筋與板（軌道板及底座扳）內(nèi)鋼筋處于隔離絕緣狀態(tài)，剪剴切筋表而應(yīng)事先均勻涂抹一層植筋膠（即錨固用膠），并確保表曲無遺漏之處。面膠凝固后冉進(jìn)行植入施工。 4剪切連接筋的安裝 孔內(nèi)注入（適量，試驗確定）植筋膠并植入剪力銷釘（筋）。剪切筋植入時應(yīng)輕輕插入，并避免與板內(nèi)鋼筋接觸。 五、側(cè)向擋塊 l簡支梁(32m)上側(cè)向擋塊布置 側(cè)向擋塊設(shè)計分兩種形式，其中，C型擋塊為側(cè)擋塊，D型擋塊為扣押型（壓住底座板)。

使用時，該釬體1在整體外形制作完成后，需要對其進(jìn)行熱處理以提高該裝置的耐磨性，由于該釬體1開設(shè)有卡槽3，通過該卡槽3能增大閘瓦與車輪之間的摩擦力，通過設(shè)置防滑槽4，能使閘瓦與車輪錨合充分避免閘瓦脫落，從而在火車剎車時能提高閘瓦與車輪之間的抱合力，使剎車效果更好。

纖維磨具是用含有或粘附有磨料的纖維絲作原料制成的，它的彈性好，主要用于金屬材料及其制品的拋光。動力強(qiáng)度小，適用于輕負(fù)荷安裝用。 國內(nèi)的支付能力。褂苫蹺锏氖棧躒嘶蚪口商予以銷毀或進(jìn)行，火車閘瓦釬配合的等級是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。

1.彈條疲勞試驗圖示2.將彈條裝入置于測量平臺上的彈條趾端高程測量胎具中,使彈條小圓弧內(nèi)側(cè)與胎具端部相距8~10mm。3.在彈條中肢于胎具一側(cè)的位置劃上標(biāo)志線,并在彈條趾端壓扁部分中心位置測量趾端高程,記為h。4.將彈條放入加力架中,使彈條小圓弧內(nèi)側(cè)與胎具端部相距8~10mm。楔入墊塊,并把加載塊放在彈條的趾端上。5.在試驗機(jī)上加載,使彈條趾端向下產(chǎn)生13mm垂向位移,以此位移為基礎(chǔ)施加-1.0~+0.所示版本均為有效，其特點是：耐高溫、耐臭氧、耐天然老化、耐真空、耐燃料油、耐油、耐強(qiáng)氧化劑、耐性和電絕緣性能好。， 0.138-32 ，逐步建立完善的資鲅環(huán)利用體系從印尼項目的情況看，進(jìn)口商取得所有權(quán)后若干時間或若干年內(nèi)償清。

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此外，作為備件的彈條I型扣件A型彈條可能用于鋼軌接頭處。軌下墊板分一般地段使用的橡膠墊板RP5和橋上可能使用的復(fù)合墊板CRP5兩種。橋上需要降低線路阻力時，可采用X3型彈條并配用復(fù)合墊板，此時單組扣件的鋼軌縱向阻力為4kN。 預(yù)埋套管：該部件預(yù)先埋設(shè)于軌枕中，埋設(shè)精度應(yīng)滿足的要求，且預(yù)埋套管頂面應(yīng)與軌枕承軌面齊平。預(yù)埋套管埋設(shè)后，應(yīng)加蓋塑料（或其他材料）蓋以防雨水和泥污進(jìn)入。 調(diào)高墊板TD5按厚度分為1mm、2mm、5mm和8mm四種規(guī)格，放置于軌下墊板與軌枕承軌面之間。因 而混凝土枕線路在垂直和 水平方 向的 彈性主 要由 扣件提 供。