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真空泵維修 普發(fā)真空泵噴油維修檢測，現(xiàn)在水環(huán)式真空泵/壓縮機采用國際技術(shù)設(shè)計制造，氣量可以達到500~70000m3/h，可以滿足煤礦工業(yè)的需要

真空泵如果長期使用，必然會損壞。真空泵已廣泛應(yīng)用于許多工業(yè)領(lǐng)域。如果真空泵壞了怎么辦?真空泵的保養(yǎng)方法有哪些?今天我們就來看看真空泵維修的介紹。

真空泵故障維修方法：
首先，檢查真空系統(tǒng)的氣密性，看是否有輕微的漏氣。其次，打開氣體鎮(zhèn)流器，讓泵運行約30分鐘，以排出非泵油污染引起的可壓縮蒸汽，消除可壓縮蒸汽對極限真空度的影響。

水環(huán)式真空泵排水系統(tǒng)面布置見圖1

排除以上兩個因素后，其他原因主要包括:泵油污染和換油;泵內(nèi)濾油器堵塞，導致油路不良，壓縮噴油系統(tǒng)供油不足，導致泵體密封松動。這時，內(nèi)部的濾油器需要清洗;配油閥的變形、磨損或損壞也會導致供油不足。這時，檢查并更換配油閥。

真空泵維修 普發(fā)真空泵噴油維修檢測

真空設(shè)備維修的關(guān)鍵是故障判斷。真空不能被抽上來可能有幾個原因。我們必須查明原因是什么。真空機組的抽氣能力是否不足或泄漏率高;或兩者兼而有之。為了找出故障的原因，需要進行耐心的觀察和記錄。如果抽真空時間相同，真空度較低。此時，關(guān)閉高壓閥。若真空表指針迅速下降，多數(shù)情況下真空室有泄漏，應(yīng)先查明泄漏點。例如，真空計的指針下降得非常緩慢。在大多數(shù)情況下，真空機組的抽吸能力是不夠的。此時，重點尋找真空泵和閥的問題，看哪里有泄漏或擴散泵油被污染和氧化;或前段管道密封不良，泵油不足;或泵有油液乳化、軸封漏油、閥板損壞等故障。

機械泵出口處設(shè)有水冷阱，可以防止油蒸氣進入系統(tǒng) 啟動指令的存在又重新啟動真空泵，找出問題的原因后，提出2種改進方法:一種是將跳閘按鈕停止信號就地接入LOGOPLC的DI點作為真空泵跳閘的一個條件，通過PLC發(fā)出停機控制指令使真空泵停止運行;另一種是保留跳閘按鈕硬接線回路。

真空泵故障維修注意事項：
用橡膠墊圈密封，取下橡膠墊圈并退出定位銷。維修真空泵時，要將高真空端取下，取出高轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)盤。此時，只有用手夾緊旋轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸才能取出轉(zhuǎn)子。一般轉(zhuǎn)子下端設(shè)有兩個帶金屬線的卸扣。通過用螺絲將卸扣擰入卸扣，可以很容易地將下轉(zhuǎn)子拉出。但是要注意的是，在拔出轉(zhuǎn)子時，必須用手將旋轉(zhuǎn)盤夾緊。由于旋轉(zhuǎn)板受到很大的彈簧力，容易飛、落地或碰到硬物，損壞旋轉(zhuǎn)板的邊緣和表面，造成無端報告。

然而這項成效顯著的節(jié)能措施，并未為人們所重視，不少磚機廠甚至是一些生產(chǎn)“節(jié)能磚機”的磚機廠，不管是生產(chǎn)450型、還是400型的真空擠出機一般都要配15kW甚至22kw的真空泵，無形之中給真空磚機增加了3~4倍的電耗，造成了不必要的浪費 象氮那樣的輕的氣體的壓縮比要比對空氣的壓縮比小15-20%，壓縮比是個靜態(tài)量，是在流量為零的條件下側(cè)得的，測量時泵的進氣口是被封住的并接個壓強規(guī)，排氣口與一合粗抽泵相接，并對整個系統(tǒng)進行抽氣，將氣體放入羅茨泵與旋片泵連接的前級管路內(nèi)。

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當葉輪8按圖示箭頭的指向旋轉(zhuǎn)并且葉片掃過新月形孔口11時，水環(huán)內(nèi)側(cè)與兩相鄰葉片所形成的容積就會逐漸增大，其中壓力隨之降低，因而就可自孔口11(與離心泵空間相通)空氣

注意電動機負荷和泵的各部位溫升，在正常運轉(zhuǎn)情況下，泵的高溫升不得超過40℃，高溫度不得超過80℃ 打開止回閥而抽吸真空罐的空氣，轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當該葉片越過進氣口到排氣口的中間時，容積開始縮小，空氣逐漸被壓縮，當該葉片到達排氣口后，被壓縮了的空氣全部被擠出，造成混合室內(nèi)有較高的真空度，以致將被抽容器中的氣體吸人。hjdgyabchjac

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