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鋼結構廠房如何除銹防銹? CY-902-1 鋼鐵除銹防銹劑是一種新型的涂刷除銹防銹劑，直接在生銹的鋼鐵表面涂刷一層可代替除銹防銹底漆，涂刷一層即可除銹防銹一步完成，取代傳統(tǒng)噴砂拋丸人工打磨，每KG可處理10-17平米，

二 、產(chǎn)品特點：

     (1) 除銹防銹效果佳，本產(chǎn)品在常溫下將鋼鐵表面的鐵銹和氧化層轉(zhuǎn)化成一種與鋼鐵結合緊密的高抗蝕性的鋼鐵保護膜，室內(nèi)放置半年以上不生銹，從而起到除銹防銹的雙重作用。實干后，配合適當?shù)拿嫫峥稍谧匀粭l件下3-5年以上不生銹；

     (2) 本品可取代噴砂除銹、手工、機械打磨等除銹和氧化皮工藝，直接與鋼鐵表面的銹蝕物、氧化皮反應，生成高抗蝕性的鋼鐵保護膜，從而減輕工人的勞動強度和環(huán)境污染；

     (3) 本品可用于已生銹鋼鐵構件的防腐處理，避免傳統(tǒng)酸洗帶來的酸液殘留問題；

     (4) 本品為水性體系，不含甲醛，苯等對人體有害物質(zhì)，不含重金屬，對環(huán)境無污染；

     (5) 使用方便，對不同工件可分別采用涂刷、浸泡、噴淋等工藝，尤其對于不宜浸泡的大型鋼鐵構件和固定鋼鐵件，更可顯示出其獨特優(yōu)勢；

     (6)本產(chǎn)品對高碳鋼，鑄鐵，熱處理鋼材，角鋼，方管等處理效果佳。

     (7)本品還可用于不銹鋼和鍍鉻件的表面除銹處理。

     (8)本產(chǎn)品難燃、無排放、無污染。

三、物理特性：

     1：施工方便靈活： 浸泡、噴淋、刷涂均可

     2：干燥時間 表干2H，實干24h

     （25℃，相對濕度60%）

     3：處理量 涂刷:30－50平方米/KG、 浸泡：20－30平方米/KG

    4：環(huán)保無強酸無刺激性氣味，操作溫和無需沖水 ，對環(huán)境無污染。

 四、適用范圍：
     專門用于汽車和船舶制造與大型鋼構以及修理等行業(yè)中鋼材表面(如汽車底架底盤，船體鋼板表面、鋼構廠房、大型罐體等）涂漆前的除銹防銹處理。廣泛用于各種鋼鐵制造及加工業(yè)，各種露天管道表面的除銹防銹處理，如鋼結構、橋梁、鐵塔、機械裝備、鋼鐵容器、鋼門鋼窗、公路護欄、石油管道等設備的制造及使用過程中的維護與保養(yǎng)。可作為鋼鐵件涂裝前的除銹防銹處理，具有很好的耐腐蝕性及與其它涂層優(yōu)異的匹配性。
 五、操作工藝：
典型工藝：
    鏟除大片銹層或輕微浮銹——涂刷除銹防銹劑——晾干     

     (1) 使用前先將生銹工件大片銹層以及浮銹用鏟刀清理；

     若采用浸泡法 將帶銹或無銹工件浸泡于CY-902溶液中10分鐘到30分鐘（帶銹的工件以表面銹反應完全為準，無銹的10分鐘即可），取出，放置干燥通風處晾干12~24小時（不能暴曬）。然后可將工件浸入我公司生產(chǎn)鋼鐵封閉劑中，馬上取出晾干。若需要更長時間的防腐，可選擇適當?shù)姆栏岷兔嫫�，進行后續(xù)涂裝工序；

     (3) 涂刷法 用毛刷、滾刷、噴槍等工具，將本品涂覆在帶銹的鋼鐵工件表面（輕微銹層或無銹表面均可），涂抹以表面浸潤濕透為準，并隔30-60分鐘涂刷第二遍，保證工件表面銹反應完全后，放置干燥通風處晾干12~24小時（不能暴曬）。若需要更長時間的防腐，可選擇適當?shù)姆栏岷兔嫫徇M行后續(xù)涂裝工序；

     (4) 處理過的工件宜豎直放置或與垂直方向成角度放置。若工件水平放置，用CY-902處理20分鐘左右后，用抹布拭去表面CY-902殘留，以免殘留液形成疏松膜層；

     (5)對表面要求很高的工件（精密儀器、設備等），用本品處理（浸沒、刷涂等）后20-30分鐘后用棉球、布等把表面殘留液體拭干；

     (6)自干成膜的環(huán)境要求：溫度-10℃~50℃，25℃左右，相對濕度宜＜60%；作業(yè)環(huán)境應具備良好的通風條件，使工件四周空氣流動；溫度過低時，可以對本品適當加熱。室外施工，應選晴朗干燥天氣，但不能暴曬，暴曬時會導致膜層疏松，易剝落；

六、包裝規(guī)格：

本品包裝按SH 0164-92進行，環(huán)保桶包裝，25㎏/桶，放于通風陰涼干燥處貯存, 免陽光直射，有效期3年。