| smt首件測試儀860 |
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價格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：廣東深圳市 |
| 最少起訂量：1臺 | 發(fā)貨地：廣東深圳市 | |
| 上架時間：2022-02-12 09:56:48 | 瀏覽量：162 | |
深圳市華師特科技有限公司
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| 經(jīng)營模式： | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業(yè)： | 主要客戶： | |
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SMT 首件測試儀：JCX860
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、節(jié)省一半人力：首件測試儀一個人可輕松勝任
傳統(tǒng)的兩人畫 BOM 測量，人工計算誤差并測量
一個人簡單輕松勝任，自動計算誤差，自動判斷2、節(jié)省一半以上檢驗時間：快速，有效減少產(chǎn)線待機時間。
產(chǎn)品型號
元件數(shù)量
測試方法
測試人數(shù)
測試時間
A 機種
200
人工
2 人
30-40 分鐘
首件儀
1 人
5-10 分鐘
B 機種
500
人工
2 人
60-80 分鐘
首件儀
1 人
10-20 分鐘
自動判斷每秒 7-9 個帶絲印元件，無絲印電容平均 1-3S/個（具體以操作員夾料速度為準）
3、有效提升品質(zhì)：杜絕人為差錯、精準、不漏測。
依據(jù) BOM 清單，軟件自動計算清單點數(shù)，自動計算誤差，每測一個自動標記顏色并實時自動記錄。4、自動生成報表：測試完畢自動生成報告。
測試結束，軟件自動導出測試報表（PDF 和 EXECL 兩種格式可選）實時保存，數(shù)據(jù)保障，品質(zhì)追溯，客戶信任。
4、操作非常簡單：導入 BOM、CAD 坐標、圖像即可生成程序。
導入原始檔 BOM 清單、CAD 坐標，高清掃描圖像即生成程序，自動核驗 BOM 和坐標是否有位號重復，自動合成 BOM 和
坐標是否有差異，并提示差異，自動生成 AB 面程序，防呆防錯。5、軟件支持兩份 BOM 對比；程序與程序對比；舊程序對比新 BOM 并生成差異表。
6、自動切換檔位，自動判定測試結果（語音提示）
6、軟件具備，用戶權限管理，坐標中英制轉換，坐標修正，自動鏡像，安裝位置搜索，生成工藝圖紙，
自動優(yōu)化（區(qū)塊優(yōu)化、先阻后容優(yōu)化等），料號安裝位置抽測，等等功能。
7、保護客戶投資：產(chǎn)品不定期升級，提升產(chǎn)品性能和功能保護客戶投資。
專業(yè)生產(chǎn) SMT 首件測試儀，自主研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，軟件工程序師從事 SMT 編程軟件、SMT 行業(yè)軟件開發(fā)長達十五年，
軟件有保障。
主要配置：
1. 系統(tǒng)軟件：操作界面簡單，支持中英日等多種語言
2. 計 算 機：軍工級工控主機，Windows 10、64 位系統(tǒng)，I7 9 代處理器，500G 固態(tài)+1T 機械硬盤，
32G 運行內(nèi)存，6G 獨立顯卡，24 寸顯示器。3. 定制電橋：同惠定制 8603 LCR METER 測試電橋，20Hz-300kHz，0.05%基本測量準確度，可精準測量
1Ω，1PF 以內(nèi)阻容值。
4. 光學系統(tǒng)：高清 CCD 線性掃描，高清圖像。5. 定制夾具：定制 SMT 首件專用測試夾具，進口線材，鍍金夾片，可夾 01005、0201，定制測試轉盤。
6. 核心技術：采用最新 AI 智能 和 OCR 技術，自動提取元件圖片，提取元件絲印，自動判定元件，絲
印、方向、極性。（告別傳統(tǒng)圖片庫對比，人工畫框，人工建模板，人工做樣提取，人工設置，等等傳
統(tǒng)方式和技術）達到結果精準，編程更簡單，快捷，方便。JCX860 與傳統(tǒng)人工檢測方法實測對比
與傳統(tǒng)檢測方法對比：
方式
首件測試
儀
傳統(tǒng)人工
方式
首件測試儀 JCX860
方式
(僅供參考)
操作人員
1 人
通常 2 人
1 人，操作簡單，新手可勝任。自動生成貼片工
藝圖紙（人工畫圖 0.5-6 小時不等），自動比對
BOM 和 CAD 坐標是否有差異，確認原始資料是
否有問題。
每班省 1 人計，白夜班共節(jié)
省 2 人/天，每月節(jié)省成本約
6000 元，年 7.2 萬
檢測速度
快
慢
提高檢測速度 50%以上，節(jié)省一半時間以上，提
前完成首件測試流程，提前生產(chǎn)，縮短待機時間.
如兩班，每班約轉線 5 次，
每次轉線節(jié)省 0.5 小時算，每
天共節(jié)省 5 小時（不計人工
成本）每月多出 150 小時的
產(chǎn)量
品質(zhì)保證
可靠性高
可靠性低
系統(tǒng)實時顯示檢測情況，避免漏測，可方便對多
貼漏貼錯料、極性和方向進行判定；傳統(tǒng)方式依
靠人工容易出錯
錯料損失難以計算，大力有
效提升品質(zhì)
視覺對比
簡單，準
確
困難，易出
錯
系統(tǒng)掃描圖像將實物放大幾十倍，高清自動識別
和定位；傳統(tǒng)方式作業(yè)員需要核對 BOM，元件位
置以及首件板上細小的 SMD 元件，容易視覺疲
勞并出錯
錯料損失難以計算，大力有
效提升品質(zhì)
判定方式
自動
人工
系統(tǒng)自動保存測量值并判定結果，真實反映測試
值；傳統(tǒng)方式用人工記錄確認，存在較大風險
給客戶保障
管理難度
容易
較難
電腦存儲資料程序，需要使用時方便調(diào)用；傳統(tǒng)
方式需要管理紙質(zhì) BOM 和元件位圖，再次調(diào)用
時較麻煩，且占空間
簡單方便快捷
可追溯性
容易
很難追溯
系統(tǒng)操作人員操作時登記工員可隨時追溯出問題
的元件
有據(jù)可依
檢測報告
自動生成
人工作業(yè)
人工作業(yè)繁瑣，費時費力。
客戶認可
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