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  隨著人們對陶瓷制品品質(zhì)要求的提高，漿料除鐵設備已成為陶瓷生產(chǎn)工藝中重要設備之一。在除鐵過程中，除鐵器磁源或吸鐵介質(zhì)的表面會吸附一定的磁性雜質(zhì)，當吸附到一定量鐵磁雜質(zhì)時，吸附力就會大大減弱，從而影響對磁性雜質(zhì)的再吸收，此時必須清除磁源或吸鐵介質(zhì)表面的雜質(zhì)，否則會嚴重影響除鐵器的除鐵效果。所以瑞川自控提醒清洗效果是判斷除鐵器好壞的重要指標之一。

電磁除鐵器清洗的方法及原理
  1、電磁除鐵器磁棒清洗
  磁棒除鐵是通過磁源直接和漿料接觸而達到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態(tài)下進行的。在清洗的過程中，必須克服比較大的附著力，根據(jù)磁力的理論可知，當磁場越強、表面積越大、堆積的鐵磁雜質(zhì)越多，鐵磁雜質(zhì)k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。由于磁棒必須帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能清洗徹底，而且高壓水沖擊會加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。工作區(qū)為吸磁區(qū)，要清洗時，通過機械結(jié)構(gòu)推動刮板，將雜質(zhì)刮到非工作區(qū)，即不帶磁區(qū)，此時雜質(zhì)脫離了磁力對其的吸引，故清洗時只要少量的水就可將磁棒上的雜質(zhì)清洗干凈。這種自動刮板除鐵機大大減小了人工清洗帶來的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除鐵效果難以提高。
  2、電磁式除鐵機的清洗
  電磁式除鐵機是一種半自動除鐵機，它通過直流勵磁電源產(chǎn)生的電流磁場將漿料中的磁性雜質(zhì)清除。目前電磁除鐵機的清洗都是在工作斷電后，將吸鐵介質(zhì)取出進行人工清洗。由于電磁除鐵機能夠產(chǎn)生比較高的磁場，所以每隔一段時間后（一般為10～15分鐘）就必須將這種蜂房式結(jié)構(gòu)吸鐵介質(zhì)取出清洗。吸鐵介質(zhì)由格子板組成，作為電磁鐵的鐵心，為提高除鐵效率，格子板一般排列得很密集，腔內(nèi)清洗比較困難。蜂房式吸鐵結(jié)構(gòu)管道清洗起來比較困難，而且必須斷電清洗，單機難于實現(xiàn)連續(xù)除鐵。
  3、永久式除鐵機的清洗
  這是一種利用永久磁鐵所產(chǎn)生感應磁場將吸鐵介質(zhì)磁化而吸鐵的永久式全自動清洗除鐵機。當永久磁鐵離開時，吸鐵介質(zhì)將退去磁性。這種除鐵設備的清洗主要是對吸鐵介質(zhì)的清理，這是一種退磁清洗的方式。這種除鐵設備可以采用高磁場的磁材并產(chǎn)生更高的工作磁場，但不影響清洗效果。為了增強此除鐵機的除鐵效果，一般吸鐵介質(zhì)結(jié)構(gòu)都比較復雜，由于絲極數(shù)量多，所以采用這種巧妙的高壓清洗裝置。
  4、電磁除鐵器超聲波清洗
  超聲波清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到吸鐵介質(zhì)，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡（空化核），并在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，電磁除鐵器在其周圍可產(chǎn)生上千個大氣壓力，當團體粒子粘附在清洗件表面時，固體粒子受大氣壓力而被脫離，從而達到清洗表面目的。