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管道離心泵選型時機械密封材質(zhì)一定要能適合輸送的液體介質(zhì),通常清水型管道離心泵出廠都是丁晴橡膠機械密封,熱水型和不銹鋼耐腐蝕型配置氟橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴(yán)重得選四氟材質(zhì)的機械密封，機械密封漏水的故障是管道離心泵中容易出現(xiàn)的故障之一,所以管道離心泵機械密封也屬于管道離心泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一機械密封處滲漏水可能是機封的動、靜環(huán)平面磨損、而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有五個方面。

1、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱管道離心泵。由于介質(zhì)是熱水,水溫過高產(chǎn)生蒸汽,管道內(nèi)的氣體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處,這部分的氣體無法排除,從而造成缺水運行,機封干磨失效,氣蝕裝自動,更換機封。

2、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差,含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損管道離心泵機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法:改進(jìn)水壓或介質(zhì),更換機封。

3、缺水造成運行干磨損壞。此現(xiàn)象多見于式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓,進(jìn)水管有空氣,泵腔內(nèi)有空氣,泵開機后,機封的磨擦高速運行時產(chǎn)生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開裂。

4、安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。

5、安裝過緊觀察機械密封的動靜環(huán)平面,如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性。這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法:調(diào)整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀撥動彈簧,彈簧有較強的張力,松開后即復(fù)位,有2-4mm的移動距離即可。

管道泵機封更換