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兩面砂漿水泥復合板生產線可生產多種產品 

建筑保溫板的喜訊！山東省出臺新檔，大力推廣復合保溫材料，建筑節(jié)能與結構一體化。在這個關鍵時期我公司及時研制開發(fā)出新FS現(xiàn)澆混凝土復合保溫板生產線，它集防火保溫于一體，施工簡單，省時省力，代替墻板，更牢固，與建筑同壽命，優(yōu)勢明顯，可以說在目前同類設備中沒有對手。下面為您詳細介紹設備優(yōu)勢和產品的特點與市場前景等 。

本生產線FS一體化建筑外墻外模板設備有全自動攪拌系統(tǒng)、自動制板機、自動切割鋸、自動碼垛系統(tǒng)和群鉆五部分組成。 1、自動制板機：本機采用自動化多道輥壓、布網、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規(guī)格任意調整，厚薄均勻，本機在砂漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網，同機實現(xiàn)復合制作與EPS聚苯板或XPS擠塑板復合一次性成型，并在復合板里面形成砂漿網狀立體聯(lián)接結構。由于采用的技術不僅是生產效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且提高了保溫板的綜合質量，機械強度和面層的粘結牢度，從根本上克服了傳統(tǒng)聚苯板和擠塑板現(xiàn)場施工造成的重復勞動復雜工序、及粘結不牢固、施工成本高等缺點。 2、技術參數(shù)： 外形尺寸：長45m×寬5.0m×高5.0m 裝機功率：40kw 制板規(guī)格：長1.2m×寬0.6m×厚20－100mm 工作效率：班產1700—2000m2 3、自動攪拌系統(tǒng)：   由自動提升機、計算機自動配料系統(tǒng)實現(xiàn)水和外加劑的自動配料，及與砂子和水泥的全自動攪拌，以及螺旋自動分料、每小時可自動攪拌10–15m3料漿。裝機功率50KW 4、全自動切割鋸：   由縱切割鋸橫切割鋸及載板小車組成。本切割鋸可任意切割，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，產品規(guī)格可根據(jù)需要隨意切割，裝機功率20kw。 5、群鉆： 由電機和鉆銑頭組成，可一次性在保溫板上同時鉆銑三個沉孔，鉆孔分布均勻，方便施工中錨固釘?shù)墓潭ê桶惭b。在施工過程中，簡化了施工工序，提供了工程效率。 

   全自動高科技的設備保證了產品的產量和質量，合理的產品結構設計，和節(jié)能環(huán)保的特性決定了產品對市場的適應性，而寧津鑫環(huán)保溫板設備有限公司強大的技術支持和細致的售后服務，更會使您投產一后順利發(fā)展，無后顧之憂。山東鑫環(huán)機械廠歡迎您電話垂詢或來公司考察。

成套的FS復合保溫板生產線主要由以下設備組成：

1、原料大儲罐：
干粉砂漿生產線中用于儲存大宗原料，如水泥、 、砂。本案采用國內常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉，一般采用水泥、 、砂子、玻化微珠三種原料倉。水泥、 采用槽罐車上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升機上料。
2、配料裝置：
由料斗計量秤、螺旋輸送機、排料裝置、力傳感裝置、計算機控制系統(tǒng)組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環(huán)境污染，也保證干粉砂漿產品質量。

3、干粉混合機：
對干粉砂漿混合機的要求是：混合均勻，無死角，設備耐磨，投料速度快。 我公司使用雙軸無重力混合機作為主混機�；旌暇鶆�，效率高，時間短。主機內部安裝厚度達20mm的高錳耐磨襯板，使用壽命長、更換方便。
4、輸送及提升結構：
用于生產線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機。

5、砂漿混合系統(tǒng)：

混合好的干粉由提升機提升到砂漿混合機頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進入混合機混合均勻，打開卸料門進入到布料機。

6、板材生產線：

由開槽機、履帶輸送機、網格布布料器、壓實器、整形器、送板機、模架、托盤等組成。

7、除塵器：
用于回收干粉砂漿生產線中的灰塵，利于環(huán)保。吸塵口一般設在水泥倉頂、提升機輸料口、混合機機等處。
8、全自動工控系統(tǒng)：由PLC工控機、高

  FS復合外模板現(xiàn)澆混凝土保溫結構體系

  該產品是以高密度EPS為基板以基雙面層復合為外模板，內側澆注，外側抹抗裂保護層，通過連接件將雙面層復合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構體系，簡稱FS外模板復合保溫體系。該體系屬于現(xiàn)澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系，適用于工業(yè)與民用建筑框架結構、剪力墻結構的外墻、柱、等現(xiàn)澆混凝土結構工程
該產品形成的保溫系統(tǒng)符合省住建廳的標準和要求，擁有自主，權，誠招各地市具有一定實力的建材生產單位加盟合作，歡迎隨時參觀、學習、指導、洽談