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金屬沖壓件在生產(chǎn)過程之中可能會產(chǎn)生不同程度的毛刺問題，這是難以避免的。經(jīng)屹緯精密分析，影響沖壓件毛刺的因素可能有：沖頭與模具間隙、模具精度、材料供應狀況等。只有通過對沖壓廠生產(chǎn)工藝的改進，優(yōu)化沖壓件的生產(chǎn)條件，才能減少沖壓產(chǎn)生的毛刺。今天，讓我們分析一下金屬沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因。

1.刀口鈍了，當切削刃變鈍或被咬傷時，會產(chǎn)生毛刺

影響切削刃鈍化的因素有：公模和母模的材料和表面處理狀態(tài)差，耐磨性差；模具結(jié)構(gòu)和剛度差，造成咬傷；運行中潤滑不及時，磨損快；沒有及時磨平邊緣

2.沖裁間隙過大、過小或不均勻都會產(chǎn)生毛刺

影響間隙過大、過小或不均勻的因素有：鋼板撓度大，鋼板不均勻；模具制造錯誤、模具零件加工不符合圖紙、底板平行度差等；模具裝配誤差、導向件間隙大、沖頭與模具裝配不同心等；安裝錯誤，如安裝過程之中模具兩邊底板表面未清理干凈，或大型模具上模緊固方法不當，模具兩邊模未同心安裝；特別是沒有導柱的模具；并使工作部件傾斜；模具結(jié)構(gòu)不合理，模具及工作件剛度不足，沖裁力不平衡等；這臺印刷機的精度很差。如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面平行度不好，滑塊行程與壓力機工作臺垂直度不好，工作臺剛度差等，在沖裁過程之中導致偏轉(zhuǎn)，從而導致間隙變化

3.不正確的沖裁狀態(tài)

如材料與沖頭或模具接觸不良，切邊和沖孔定位相對高度不當時，由于工件高度低于定位相對高度，落料時工件形狀與邊緣形狀不一致，也會產(chǎn)生毛刺。

4.制造的工藝性差

形狀復雜、凸出或凹入的尖角容易因快速磨損而產(chǎn)生毛刺

5.材料不符合工藝規(guī)定

材料厚度嚴重超差或使用錯誤材料（如鋼號錯誤）；因為相對間隙不合理，工件有毛刺。

以上是金屬沖壓件毛刺產(chǎn)生的原因。在加工過程之中，通過提高零件的可制造性和加工條件，可以減少毛刺問題。