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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司，創(chuàng)建于2009年，是國內(nèi)較大的不銹鋼制品企業(yè)，隸屬國內(nèi)不銹鋼龍頭企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術(shù)于一體的大型不銹鋼專業(yè)廠商。 

公司專業(yè)生產(chǎn)：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產(chǎn)品。公司裝備：年產(chǎn)5萬噸不銹鋼冶煉設(shè)備、年產(chǎn)2.5萬噸不銹鋼無縫管生產(chǎn)線、年產(chǎn)2萬噸焊管生產(chǎn)線、年產(chǎn)5000噸管件生產(chǎn)線等，可根據(jù)客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產(chǎn)：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標(biāo)：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。

改造前人工費(fèi)用為70元/噸，改造后人工費(fèi)用為27元/噸，改造后每噸節(jié)省人工費(fèi)用43元 聯(lián)合榮大并購的恒銳公司研發(fā)的大結(jié)晶電熔鎂砂清潔生產(chǎn)工藝，是聯(lián)合榮大面對行業(yè)內(nèi)技術(shù)難題，經(jīng)過大量的試驗(yàn)和潛心研發(fā)取得的初步成果包頭華鼎銅業(yè)有限公司隨著銅產(chǎn)量的以及煉銅工藝的改進(jìn)，已相繼建設(shè)了4套變壓吸附制氧裝置，總用氧規(guī)模達(dá)到25000Nm3/h以上僅2018年一年，國內(nèi)規(guī)模超過1000Nm3/h以上變壓吸附制氧裝置建設(shè)就超過70套
    該公司在“事故不為零，一切皆為零”安全績效觀的下，堅(jiān)持“素質(zhì)興安、本質(zhì)保安、促安”要求，不斷完善安全，推動安全綜合平臺有效運(yùn)行，強(qiáng)化冬季安全培訓(xùn)，不斷全員安全意識和安全技能。同時(shí)緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、關(guān)鍵崗位，扎實(shí)開展“百日安全”活動及冬季“六防”工作，加強(qiáng)非常規(guī)作業(yè)、高溫熔融金屬、煤氣作業(yè)、外協(xié)作業(yè)的安全管控，認(rèn)真開展隱患排查治理，確保重要危險(xiǎn)源受控，并不斷強(qiáng)化外協(xié)作業(yè)動態(tài)管控，全流程跟蹤，切實(shí)履行“誰負(fù)責(zé)，誰簽字、誰”的主體責(zé)任，真正形成“一家人共事，一體化”的氛圍，實(shí)現(xiàn)了重傷和重大涉險(xiǎn)事故為零的目標(biāo)。

改造前每噸產(chǎn)品消耗輕燒氧化鎂粉大約為1.65噸，改造后為1.50噸 與此同時(shí)，陜鼓圍繞“零碳行動”和節(jié)能環(huán)保的發(fā)展目標(biāo)，布局氫能等新能源產(chǎn)業(yè)，與榮程集團(tuán)、西安瀚海氫能、中建西北設(shè)計(jì)院等戰(zhàn)略合作，共建西部氫都；并與電網(wǎng)、電投、中石油、榆神工業(yè)區(qū)、榆林高新區(qū)等戰(zhàn)略合作，為助推區(qū)域經(jīng)濟(jì)高發(fā)展發(fā)力鑒于高爐富氧用氧壓力低、氧氣純度要求不高等特點(diǎn)，許多鋼鐵企業(yè)可在高爐附近建設(shè)變壓吸附制氧裝置直接給高爐配套，同時(shí)作為鋼鐵企業(yè)氧氣供應(yīng)的調(diào)節(jié)器，如企業(yè)深冷空分產(chǎn)氧氣有余量或不足時(shí)，變壓吸附制氧裝置可隨時(shí)啟停來控制增減產(chǎn)量為高爐提供氧氣

物理法處理鋼鐵塵泥的工藝比較簡單，缺點(diǎn)是鋅等金屬的富集率較低，富鋅產(chǎn)品的鋅含量過低，價(jià)值較小 “未來，陜鼓將以陜鼓能源互聯(lián)島打造能源示范，用陜鼓智慧綠色的解決方案推進(jìn)低碳行動，發(fā)力新基建，為“碳中和”目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)社會高發(fā)展提供強(qiáng)大動力近20年來，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯、環(huán)保等行業(yè)生產(chǎn)工藝不斷升級與革新，對于氧氣的需求也日益增大，促進(jìn)了深冷空分工藝、變壓吸附制氧工藝及膜分離工藝等制氧技術(shù)的發(fā)展 三是投資省、建設(shè)工期短 變壓吸附制氧裝置工藝流程簡單，主要由動力、吸附和閥門切換等組成，設(shè)備數(shù)量較少，可以節(jié)省設(shè)備的一次性投資成本；裝置面積小，可以裝置土建成本和建設(shè)用地的成本；設(shè)備加工制造周期較短，主要設(shè)備加工周期一般不超過4個月，正常情況下6個月內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設(shè)周期，大幅度了裝置的建設(shè)時(shí)間

該單位繼續(xù)深挖精益設(shè)備潛力，開啟“全優(yōu)”的設(shè)備，重點(diǎn)突出“全”和“優(yōu)”的設(shè)備思路，為生產(chǎn)順行提供了強(qiáng)的要素保障。同時(shí)該單位制定了“1125”成材率指標(biāo)攻關(guān)措施，并將任務(wù)層層分解，有效落實(shí)到各班組，通過狠抓管控，施策，各線成材率指標(biāo)穩(wěn)步。堅(jiān)定信念、強(qiáng)化作風(fēng)，以干部轉(zhuǎn)作風(fēng)全員提素質(zhì)為手段聚焦執(zhí)行落實(shí)為進(jìn)一步執(zhí)行力，濃厚“干事”氛圍，該單位緊緊圍繞公司打造一支“信念堅(jiān)定、能力突出、作風(fēng)過硬、充滿”的政工干伍的總要求，開展人才工作。以“晨會督辦”、激勵問責(zé)、“負(fù)面清單”等具體手段，確保各項(xiàng)工作執(zhí)行落實(shí)。同時(shí)以“目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向”為工作，引導(dǎo)全體干部員工明確方向，執(zhí)行力，實(shí)現(xiàn)了針對異�！鞍邢颉�。在企業(yè)“”機(jī)制的下，該單位在各崗位、各專業(yè)、各作業(yè)區(qū)開展、全時(shí)段、全的“”，以結(jié)果導(dǎo)向?yàn)樵u價(jià)手段，激勵先進(jìn)，鞭策落后，形成爭先創(chuàng)優(yōu)的濃厚“”氛圍。在“”中，該單位還結(jié)合“四個突出”中的突出人才理念，將“想干事、會干事、干成事”的干部放到位置，為企業(yè)高發(fā)展奠定人才基礎(chǔ)。