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不銹鋼球閥一般有縮徑和不縮徑通道兩種結構。無論那種結構，球閥的流阻系數(shù)都比較小。

特別是所謂全流量型，即不縮徑的球閥，由于其通道直徑等于管道內(nèi)徑，局部阻力損失只有同等長度管道的摩擦阻力，即在所有閥門中，這種球閥的流阻。在火箭發(fā)射及其試驗系統(tǒng)中，要求輸送管道的阻力越小越好。

減少管路系統(tǒng)的阻力有兩個途徑:一是降低流體流速，為此需要增大管徑和閥門通徑，這對于管路系統(tǒng)的經(jīng)濟性往往會產(chǎn)生不利的影響，特別對低溫輸送系統(tǒng)(液氫)是極為不利的。

(1)減小閥門的局部阻力，因此，球閥自然就成了選擇。

(2)球閥啟閉開關迅速、方便。

由于球閥在一般情況下只需手柄轉(zhuǎn)動90°就完成了全開或全關動作，很容易實現(xiàn)快速啟閉�？蓪崿F(xiàn)快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中�？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊。

(3)球閥密封性能好。

絕大多數(shù)球閥的閥座都是用聚四氟乙烯等彈性材料制造，金屬與非金屬材料組成的密封副，通常稱為軟密封。一般說來，軟密封的密封性容易保證，而且對密封表面的加工精度與表面粗糙度要求也不很高。

(4)球閥使用壽命長。

由于聚四氟乙烯有良好的自潤滑性，與球體的摩擦磨損小，而且由于球體加工工藝的改進，使粗糙度降低，從而提高了球閥的使用壽命。
折疊使用限制
溫度和壓力限制

加工耐高壓3000PSI氣源球閥ZG螺紋
CR氯丁橡膠密封圈一般使用溫度范圍為-55~12℃。ACM丙烯酸脂橡膠密封圈：ACM丙烯酸脂橡膠密封圈對油品有的抵抗力,耐高溫、耐候性均佳，但機械強度、壓縮變形率及耐水性稍差；ACM丙烯酸脂橡膠密封圈一般用于汽車傳動系統(tǒng)及動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)之中，不適用于熱水、剎車油、磷酸酯之中；ACM丙烯酸脂橡膠密封圈的一般使用溫度范圍為-25~17℃。NR天然橡膠密封圈：NR天然橡膠密封圈具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強度及伸長率，但在空氣中易老化，遇熱變黏，NR天然橡膠密封圈在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸；NR天然橡膠密封圈適合于在汽車剎車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用，NR天然橡膠密封圈一般使用溫度范圍為-2~1℃。

3、儀表閥類型：
根據(jù)儀表閥門的作用不用，可以將儀表閥門分為以下幾類:
按用途可以分為:截斷閥、止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、分流閥。
按照其在使用中的公稱壓力不同可分為:真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥。
按正常使用時的工作溫度分類可分為:超低溫閥、低溫閥、常溫閥、中溫閥、高溫閥。
按制動方式的不同可分為:自動閥、自動閥又分為(安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調(diào)節(jié)閥);驅(qū)動閥，驅(qū)動閥還可根據(jù)不同的動力源分為電動閥、氣動閥、液動閥、手動閥。
根據(jù)流體經(jīng)過儀表閥門的直徑大小可分為:小通徑儀表閥門、中通徑儀表閥門、大通徑儀表閥門、特大通徑儀表閥門。
按儀表閥門的結構形狀不同可分為:截門形、旋塞形、旋塞閥、旋啟閥、蝶行、滑閥行。
按照儀表閥門與其它管件的連接方式不同可分為:螺紋連接儀表閥門、法蘭連接儀表閥門、焊接連接儀表閥門、卡箍連接儀表閥門、卡套連接儀表閥門、對夾連接儀表閥門。
按制造儀表閥門所使用的材料分為;金屬材料儀表閥門、非金屬材料儀表閥門、金屬閥體襯里儀表閥門。
儀表閥門的型號各類太多可能還有其它種分類，但終歸還是適用于工業(yè)管道用的閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。
4、儀表閥用途：
儀表閥門是一種管路附件。它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，控制輸送介質(zhì)流動的一種裝置。具體來
講，儀表閥門有以下幾種用途:
(1)接通或截斷管路中的介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
(2)調(diào)節(jié)、控制管路中介質(zhì)的流量和壓力。如節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥等。
(3)改變管路中介質(zhì)流動的方向。如分配閥、三通旋塞、三通或四通球閥等。
(4)阻止管路中的介質(zhì)倒流。如各種不同結構的止回閥、底閥等。
(5)分離介質(zhì)。如各種不同結構的蒸汽疏水閥、空氣疏水閥等。
(6)指示和調(diào)節(jié)液面高度。如液面指示器、液面調(diào)節(jié)器等。
(7)其他特殊用途。如溫度調(diào)節(jié)閥、過流保護緊急切斷閥等。
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主要存在的問題主要有：指示長期不準；始終無指示；指示大范圍波動，無法讀數(shù)；指示不回零；小流量時無指示；大流量時指示還可以，小流量時指示不準；流量變化時指示變化跟不上；儀表K系數(shù)無法確定，多處資料均不一致。分析及解決方法總結引起這些問題的主要原因，主要涉及到以下方面：選型方面的問題。有些渦街傳感器在口徑選型上或者在設計選型之后由于工藝條件變動，使得選擇大了―個規(guī)格，實際選型應選擇盡可能小的口徑，以提高測量精度，這方面的原因主要同問題、、有關。