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鐵基高溫合金又可稱作耐熱合金鋼。 它的基體是Fe 元素，加入少量的Ni、Cr 等合金元素，耐熱合金鋼按其正火要求可分為馬氏體、奧氏體、珠光體、鐵素體耐熱鋼等。鎳基高溫合金的含鎳量在一半以上，適用于1 000℃以上的工作條件，采用固溶、時效的加工，可以使抗蠕變性能和抗壓抗屈服強度大幅。就高溫使用的高溫合金來分析，使用鎳基高溫合金的范圍遠遠超過鐵基和鈷基高溫合金用處。同時鎳基高溫合金也是我國產量、使用量的一種高溫合金． 很多渦輪發(fā)動機的渦輪葉片及室，甚至渦輪增壓器也使用鎳基合金作為制備材料。半個多世紀以來，發(fā)動機所應用的高溫材料承受高溫能力從20 世紀40 年代末的750℃到90 年代末的1 200℃應該說，這一巨大也鑄造工藝加工及表面涂層等方面快速發(fā)展。鈷基高溫合金是以鈷為基體，鈷含量大約占60%，同時需要加入Cr、Ni 等元素來高溫合金的耐熱性能，雖然這種高溫合金耐熱性能，但由于各個鈷資源產量比較少，加工比較困難，因此用量不多。通常用于高溫條件( 600 ～ 1 000℃) 和較長時間受極限復雜應力高溫零部件，例如發(fā)動機的工作葉片、室熱端部件和發(fā)動機等。為了更優(yōu)良的耐熱性能，一般條件下要在制備時添加元素如W、MO、Ti、Al、Co，以保證其優(yōu)越的抗熱抗疲勞性。

不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

新型礦熱爐用碎電極給料機構，包括料斗、直送料通道、斜送料通道、及推桿，直送料通道的一端與斜送料通道相連接，另一端安裝有，的另一端與推桿固定連接，通過PLC計算并控制碎電極的定時定量給料??一是該成果性設計了雙層爐蓋封罩，實現(xiàn)了三根電極限位，避免了噴爐、濺爐、觸電安全事故，實現(xiàn)了生產中粉塵全部回收利用； 二是通過采用、吹風冷卻裝置的遠程控制及爐筒內襯耐火涂層的使用，保護了爐體，避免了淌爐事故的發(fā)生，了爐體使用壽命2.5倍以上； 三是利用傳感器及PLC的控制實現(xiàn)全程自動化生產，大幅度了生產效率，解決了人工上料和投料問題； 四是該項目工藝技術先進，高品位大結晶鎂砂產出率了10%，了產品，經(jīng)濟、社會和效益顯著； 五是該項目解決了國內外大結晶電熔鎂砂領域在安全、環(huán)保、節(jié)能等方面存在的9項關鍵共性問題，實現(xiàn)了大結晶電熔鎂砂綠色生產，形成了多項發(fā)明和實用新型專利，具有良好的示范作用及廣闊的推廣前景云南楚雄銅冶煉廠隨著產銅規(guī)模，相繼建設了3套變壓吸附制氧裝置，總用氧規(guī)模達到30000Nm3/h 國內如北大先鋒等企業(yè)通過不斷努力，改變了變壓吸附制氧分子篩依賴進口的局面，同時在鋰分子篩等產品領域取得了突破，并實現(xiàn)新型分子篩產品的工業(yè)化應用

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