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一、石墨帶式真空過濾機配置介紹：

  （1）橡膠濾帶：采用環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側(cè)流出，橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔連接真空盒。

  （2）真空盒與升降裝置：真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連，形成真空集液系統(tǒng)，同時設(shè)計了一套升降機構(gòu)，有利于真空盒維護及摩擦帶的更換。

  （3）糾偏裝置：采用氣缸或氣囊推動糾偏裝置轉(zhuǎn)動一定角度，來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉(zhuǎn)。

  （4）張緊裝置：通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

  （5）膠帶支撐裝置：膠帶支撐采用心軸式迷宮密封托輥支撐、氣墊式支撐等多種形式，減少了膠帶的運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

  （6）清洗裝置：采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且可配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現(xiàn)場。

  （7）物料洗滌裝置：可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗得更徹底，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。

  （8）控制系統(tǒng)：采用遠程與現(xiàn)場交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實施無人操作。

二、石墨帶式真空過濾機處理過程：

  石墨帶式真空過濾機以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的效率分離設(shè)備，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室環(huán)形膠帶由電機拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺，上環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封，料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅，進入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動已形成濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)和洗干區(qū)，濾布與膠帶分開，在卸料軸處將濾餅卸出，卸出濾餅的濾布經(jīng)清洗獲得再生，在經(jīng)過一組支撐軸和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)，開始進入新一過慮區(qū)。 

三、石墨帶式真空過濾機應用:

  石墨帶式真空過濾機應用在鐵粉渣脫水，鐵精粉脫水，銅精粉脫水，螢石粉脫水，長石粉脫水，石英砂脫水，磁鐵礦脫水，硫鐵礦脫水，銅精礦脫水，鐵尾礦脫水，精鐵礦脫水，錳礦脫水，粉煤灰脫水，硫鐵礦脫水，金精礦脫水，金尾礦脫水，熱電廠脫硫石膏脫水等等。該設(shè)備節(jié)能脫水好,屬于連續(xù)不間斷作業(yè)自動化設(shè)備。

四、石墨帶式真空過濾機特點：

 （1）環(huán)型橡膠排液帶，采用一次硫化成型既帶體與溝槽一次壓模成型的制造工藝，抗拉強度大， 使用壽命長。

 （2）真空盒和膠帶間設(shè)有環(huán)型磨擦帶，并以水進行密封和潤滑，可維持較高的真空度，并有利于減少橡 膠帶的磨擦。

 （3）真空排液采用自由落差式（高位排液）、自動排液式（零位排液），以滿足各種工況條件的要求。

 （4）整體結(jié)構(gòu)采用了模塊化設(shè)計，可靈活組裝，具便于運輸和安裝。

 （5）控制系統(tǒng)應用新技術(shù)、可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。  

五、石墨帶式真空過濾機服務(wù)承諾：

1、嚴格按業(yè)主的要求，保證進度，保證質(zhì)量完成項目。

2、凡是我方提供的所有材料以及整體工程，均實行 12 個月免費保修，該保修期自整體項目竣工驗收合格之日起計算。

3、凡屬我方承包范圍和內(nèi)容的項目，我方在接到修理通知的2小時內(nèi)給予答復， 48小時內(nèi)派人修理。

4、在保修期內(nèi)向業(yè)主提供的所有售后服務(wù)屬無償服務(wù)。

5、我方承諾，對設(shè)備質(zhì)量終身維護。

6、我方承諾將終身維護，并以優(yōu)惠的價格（成本價）對設(shè)備提供修理服務(wù)。