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立式明裝風(fēng)機盤管特點

  1，采用獨特的雙曲開窗翅片及叉排式換熱銅管，充分強化氣流擾動。調(diào)整翅片距離優(yōu)化管路設(shè)計，全面提升盤管換熱效率。
  2，依據(jù)風(fēng)機性能曲線，優(yōu)化電機結(jié)構(gòu)，使風(fēng)機與電機的性能曲線相一致。最大限度減少風(fēng)機負荷發(fā)生變化時風(fēng)量的變化量。
  3，單體式鍛壓成型的黃銅分、集水器，使冷凍水進出盤管分配更均勻，水流阻力更小，充分發(fā)揮換熱器的全部效率，大大降低水系統(tǒng)的水流阻力。
  4，凝水盤排水口的優(yōu)化設(shè)計，最大限度排出機組運行時產(chǎn)生的冷凝水，大大減低細菌和微生物的滋生。
  5，在機組上加設(shè)TiO2殺菌器（選配件），可以大量殺死空氣中的細菌和病毒，全面提升空氣品質(zhì)。
  6，機組外殼箱體采用高強度優(yōu)質(zhì)電鍍鋅鋼板沖壓折彎成型，防腐能力強。頂板內(nèi)壁壓貼一次熱壓成型PE保溫棉，杜絕冷橋現(xiàn)象出現(xiàn)。水盤底部包裹一次熱壓成型PE保溫棉，貼附牢固，防止二次冷凝現(xiàn)象出現(xiàn)。
  7，單相三速永磁電容型異步電動機作為機組重要動力驅(qū)動部件。電機中心轉(zhuǎn)軸均以調(diào)質(zhì)經(jīng)嚴格的表面鍍鉻防腐處理，防銹耐磨。配以高精度永久潤滑日本NSK含油漆滾動封閉軸承，以保證高效率及超低噪聲要求。

  8，啟動電容完全封閉在金屬殼體內(nèi)，并與電機殼體一體設(shè)計，電機的外接引線以金屬軟管穿套，符合國際消防安全標準。
  9，加長型冷凝水盤設(shè)計，使外接管道閥門接頭均在冷凝水盤保護內(nèi)，確保無冷凝水泄出。
  10，雙進風(fēng)前傾機翼型離心式鍍鋅鋼板質(zhì)風(fēng)輪，經(jīng)嚴格的動、靜平衡調(diào)驗，經(jīng)處理的空氣以流線型傳送，減少渦旋氣流的產(chǎn)生，大大降低了氣流摩擦?xí)r產(chǎn)生的噪聲，機組運行更平穩(wěn)、寧靜。
  11，蝸殼的端板和導(dǎo)流板用齒合方式連接，克服了點焊連接漏風(fēng)、易生銹的缺點。
  12，機組出廠前均經(jīng)過嚴格的運轉(zhuǎn)、耐壓和絕緣測試，電機接線端子全部置于專用電器盒內(nèi)，確保機組運行時更安全。
  13，每臺換熱器均進過2.8Mpa的高壓水檢漏及嚴格的耐壓氣密性試驗，機組允許最大工作壓力1.6Mpa,以保證每臺機組的運行性能和品質(zhì)。

風(fēng)機盤管安裝
  1，機組應(yīng)由熟練該類產(chǎn)品及本地相關(guān)規(guī)定的專業(yè)人員安裝。
  2，為了排除搬運中可能造成的意外情況，安裝前應(yīng)對機組盤管進行（1.0Mpa)的探漏檢驗。
  3，進行安裝之前，首先檢查前期的準備工作是否就緒，如風(fēng)管、水管、電線接口以及機組固定螺桿等。
  4，立式機組安裝在水平地面上；臥式機組進行吊裝，建議客戶采用直徑6-8MM全螺紋螺桿配合平墊圈、彈簧墊圈和螺母進行固定，機組吊裝應(yīng)保持牢靠，吊裝點應(yīng)緊固且需有足夠強度以承受機組運行重量及運行時的振動，吊裝機組時應(yīng)確保水盤坡向排水管5°以上，以利于冷凝水外流。
  5，機組安裝時，水管和機組的連接建議采用撓性接管和生膠帶密封，管道連接時不可用力過猛，扭力不應(yīng)超過205.6N.M，避免扭裂漏水。
  6，機組的進水管上應(yīng)安裝水過濾器，以免污物堵塞盤管；機組進水應(yīng)該要經(jīng)過軟化處理，以保證盤管的換熱效率。
  7，機組進出水管道應(yīng)裝有閥門，一調(diào)節(jié)水流量及檢修時能夠切斷水源；管道應(yīng)預(yù)保溫，以免闡釋冷凝水泄露。
  8，冷凍水水泵進口處需安裝過濾器，以免贓物堵塞盤管。