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我廠13506354654是一家專業(yè)生產(chǎn)各類精密活塞桿、直線運(yùn)動(dòng)軸、不銹鋼軸桿、空心軸、缸筒、油缸和氣缸等系列產(chǎn)品的專業(yè)企業(yè)。60%以上的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷東南亞、中東及歐洲，并已贏得海內(nèi)外用戶的信賴。

 廠電：13506354654主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各種規(guī)格的高精度冷拔管、高精密無(wú)縫鋼管、珩磨管絎磨管、航磨管、衍磨管、航模管、研磨管、油缸管）、油缸筒、油缸鋼管、油缸缸筒、氣缸鋼管、缸體及總成。汽缸、活塞桿（鍍鉻棒、鍍鉻活塞桿、精密細(xì)長(zhǎng)軸）、齒輪泵、多路閥、鋸條、鋸床等多種產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于液壓油缸、氣缸、液壓機(jī)械、工程機(jī)械、石油機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、灌裝機(jī)械、礦山機(jī)械等領(lǐng)域。

目前公司生產(chǎn)品種規(guī)格為：內(nèi)徑直徑30mm—300mm，壁厚為2mm—40mm。技術(shù)條件為：內(nèi)孔精度H5—H10，內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m。鋼號(hào)是20#—45#、16Mn、27SiMn及部分低合金鋼，標(biāo)準(zhǔn)GB8713-88。規(guī)格為40-300*2-40MM，長(zhǎng)度為2-12M的各種類型油缸管，年產(chǎn)銷售能力3萬(wàn)噸。公司設(shè)備先進(jìn)，生產(chǎn)工藝優(yōu)化，檢測(cè)手段完善。
　　絎磨生產(chǎn)主要設(shè)備：350噸全液壓預(yù)應(yīng)力高精度冷拔機(jī)和150噸各1臺(tái)，拔機(jī)行程12米，拔制力為350噸。并有立式絎磨機(jī)2臺(tái)，臥式絎磨機(jī)2臺(tái)。

　　我廠擁有精密無(wú)心磨床、校直機(jī)、精拋光機(jī)、精密車床、鉆銑床和滾壓機(jī)等先進(jìn)設(shè)備�？梢愿鶕�(jù)用戶的不同要求加工符合各類技術(shù)參數(shù)要求的產(chǎn)品。

珩磨管主要用途：液壓、汽動(dòng)缸筒；液壓管線；旋壓、紡織以及印刷機(jī)器用管；汽車減震器用管；軸套管；活塞桿以及精密合金鋼管。根據(jù)客戶的要求還可提供：定尺管、珩磨管以及特殊熱處置管等。珩磨管是液壓缸的主體，其內(nèi)孔普通采用鏜削、鉸孔、滾壓或珩磨等精密加工工藝制造，使活塞及其密封件、支承件能順利滑動(dòng)，從而保證密封效果，添加磨損；珩磨管要承受很大的液壓力，因此，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。

公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，貨源充實(shí)，生產(chǎn)周期短，，價(jià)格合理，交貨及時(shí)，本著誠(chéng)信為本，互惠互利的原則，受到實(shí)用客戶的一致好評(píng)，誠(chéng)邀新老客戶指導(dǎo)工作 洽談業(yè)務(wù)。

銷售部：0635-8880233 13506354654
0635-8889833 15954161595 13370976098

絎磨與內(nèi)圓磨不同,加工是用一珩磨頭伸進(jìn)孔內(nèi),然后由機(jī)器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),往復(fù),并漲出磨條中止切削加工.機(jī)器是公用的珩磨機(jī).有立式和臥式之分.立式較適于大批量的較短件延續(xù)消費(fèi),如氣缸套類.臥式的較適合較長(zhǎng)件的消費(fèi).假設(shè)是加工鑄鐵類的,消費(fèi)效率轉(zhuǎn)內(nèi)圓磨的方式高幾倍.但鋼件珩磨效率比鑄鐵等要差點(diǎn),不過(guò)比起內(nèi)圓磨的方式還是要快很多.精度方面不是什麼效果,比起內(nèi)圓磨有過(guò)之而無(wú)不及.

珩磨管是一種經(jīng)過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幹煤蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光亮度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂痕等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來(lái)消費(fèi)氣動(dòng)或液壓 元件的商品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管。珩磨管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

現(xiàn)在的液壓缸活塞桿加工工藝，可減少銑削時(shí)對(duì)刀具的損壞活塞桿，切割桿插入于原料的桿所需的長(zhǎng)度活塞桿，選擇平坦側(cè)活塞桿是否是制造的，并鑄造用扁條活塞桿鍛件平坦正方形片，對(duì)于不需要被制造的活塞桿，下步驟是直接進(jìn)行的在上一步驟處理后的桿材活塞桿的中心孔被沖壓。

其中的沖孔的通過(guò)中心孔加工的棒料被處理，在加工后，將棒材活塞桿在平鍛坯料中，在加工平面的位置進(jìn)行銑削加工，加工后的棒材活塞桿進(jìn)行熱處理，扁平工具得到很大改進(jìn)，活塞桿表面的硬度增加和活塞桿的剛度增加。

當(dāng)前的液壓工具活塞桿加工，并且與連接座的工件數(shù)量一致，該加工工具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的優(yōu)點(diǎn)，并設(shè)置多臺(tái)的操作的結(jié)構(gòu)，從而提高了加工效率和降低功率消耗。

液壓缸活塞桿活塞組件的雙重結(jié)構(gòu)，包括活塞桿和活塞筒是分開(kāi)的結(jié)構(gòu)，并且兩者都通過(guò)連接元件固定，并且樣品被有效固定。其中活塞和軸通過(guò)銷連接時(shí)，加工技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單，處理效率高，且精度容易確保加工，并且活塞桿加工的結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，其測(cè)試活塞桿徑向偏差的安裝和維護(hù)過(guò)程，它的大小將直接影響活塞桿的壽命，提高維修質(zhì)量的關(guān)鍵。

旭通公司坐落在優(yōu)特鋼管聊城產(chǎn)銷基地，風(fēng)景秀麗的旅游城市山東聊城，是一家生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)高精度鋼管，珩磨管，刮削滾光管，活塞桿，鍍鉻光軸，鍍鉻空心軸的專業(yè)企業(yè)。我司生產(chǎn)的刮削滾光管，采用優(yōu)質(zhì)油缸專用管為材料，經(jīng)高精度冷拔，去應(yīng)力退火，刮滾等工藝，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品可直接用于油缸、氣缸，液壓機(jī)械，礦山機(jī)械，建筑機(jī)械等領(lǐng)域。公司技術(shù)裝備先進(jìn)，產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)明顯，常備庫(kù)存規(guī)格齊全，并且配備了專業(yè)的檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備，公司全體員工將繼續(xù)不斷努力，開(kāi)拓創(chuàng)新，團(tuán)結(jié)一致為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和貼心的服務(wù)，歡迎來(lái)電來(lái)訪洽談業(yè)務(wù)。

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廠家長(zhǎng)期供應(yīng)：研磨管,絎磨管,珩磨管,液壓油缸管,氣缸管,鍍鉻活塞桿,不銹鋼絎磨管廠家等產(chǎn)品，公司自創(chuàng)立以來(lái)，始終堅(jiān)持以“誠(chéng)信、創(chuàng)新、溝通”為企業(yè)宗旨，一切從客戶的需求出發(fā)，為客戶提供便捷、熱情的服務(wù)，誠(chéng)邀您的來(lái)電。

　　研磨管是一種通過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管。研磨管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

　　油缸管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。鍍洛活塞桿組件包括：活塞、活塞環(huán)、支撐環(huán)、活塞桿等。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同，活塞可以分為筒形活塞（長(zhǎng)度比直徑大）、盤形活塞（長(zhǎng)度比直徑�。�、級(jí)差式活塞、組合式活塞及柱塞式活塞。

1.珩磨管和滾壓管適用于液壓缸嗎？

　　珩磨管和滾壓管只是加工工藝不同，適用于液壓缸。所以可以根據(jù)實(shí)際情況和使用需要進(jìn)行選擇和確定。而且，這也是我們必須知道的一點(diǎn)。但是在性能上，它們是不同的，并不完全相同。

　　2.液壓鋼管中有珩磨管嗎？

　　液壓鋼管可分為流體管和液壓缸，均經(jīng)精軋或冷拔加工。當(dāng)然，精密精軋管液壓缸也需要經(jīng)過(guò)這個(gè)過(guò)程，絎磨管行業(yè)現(xiàn)狀也需要珩磨等車輛加工才能用作液壓缸。

　　三，如何保證珩磨管的質(zhì)量？

　　為了保證珩磨管的質(zhì)量，可以從以下幾個(gè)方面采取一些必要的措施來(lái)達(dá)到目的:一是保證工件本身所用材料的質(zhì)量；二是保證珩磨桿或珩磨頭的油石質(zhì)量。第三，保證珩磨液的質(zhì)量。

　　從這三個(gè)具體方面，可以保證珩磨管的質(zhì)量。造成珩磨管壁厚超厚的主要原因是配模不當(dāng)，研磨管-絎磨管-珩磨管-液壓油缸管-氣缸管-鍍鉻活塞桿-不銹鋼絎磨管廠家-不銹鋼絎磨管廠家或者忽視了模具尺寸由于磨損而引起的變化。對(duì)定壁后拔道次中的壁厚變化量估計(jì)不準(zhǔn)確，使用弧形外模和錐形芯棒進(jìn)行短芯棒拔制時(shí)芯棒位置調(diào)整不當(dāng)一過(guò)前或過(guò)后。為了防止珩磨管壁厚差，應(yīng)該正確配模，正確調(diào)整芯棒位置，空拔道次中珩磨管的壁厚變化應(yīng)估算準(zhǔn)確。

　　對(duì)珩磨管管坯的質(zhì)量要求同穿孔工藝有著密切的聯(lián)系。在兩輥穿孔機(jī)上穿軋毛管時(shí)存在著不利的應(yīng)力狀態(tài)和嚴(yán)重的不均勻變形。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過(guò)穿孔而擴(kuò)大，精密精軋管在毛管內(nèi)外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方，一通過(guò)穿孔變形很容易引起金屬的破裂。因此選川合理的穿孔方式，改變不利的應(yīng)力狀態(tài)，可以防止缺陷產(chǎn)生，絎磨管行業(yè)現(xiàn)狀同時(shí)也可降低對(duì)珩磨管管坯的要求。近年來(lái)出現(xiàn)的三輥穿孔機(jī)，導(dǎo)盤穿孔機(jī)，菌式穿孔機(jī)就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(P. P. M)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，特別是菌式穿孔機(jī)，精密精軋管不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。至于在兩輥帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)上也可以通過(guò)穿孔工藝的改進(jìn)，防止缺陷產(chǎn)生，從而降低對(duì)珩磨管管坯質(zhì)量的要求。