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DG60處理方法

DG60是一款高硬度無(wú)磁模具鋼，又稱無(wú)磁硬質(zhì)合金鋼；DG60出廠硬度HRC58-62度，

無(wú)磁硬質(zhì)合金dg60和無(wú)磁鋼(7mn15crza13wmovz,以下簡(jiǎn)稱7mn15)。無(wú)磁硬質(zhì)合金耐磨性能好,生產(chǎn)周期長(zhǎng),模具加工費(fèi)用高,適合于長(zhǎng)線產(chǎn)品;7mnls無(wú)磁鋼耐磨性能較低,模具制造周期短且價(jià)格低,適合制作產(chǎn)量不大、生產(chǎn)周期要求短的產(chǎn)品。dg60無(wú)磁鋼使用范圍較窄,其熱處理和作為模具的加工工藝流程還不能被人們廣泛地了解.

DG60(1) 直接淬火 滲碳后直接淬火，具有生產(chǎn)效率高、成本低、氧化脫碳等優(yōu)點(diǎn)，但 是由于滲碳溫度高，奧氏體晶粒長(zhǎng)大, 淬火后馬氏體較粗, 殘余奧氏體也較多, 所以耐磨 性和韌性較差。只適用于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼和耐磨性要求不高的或承載低的零件。

DG60(2) 一次淬火 是在滲碳緩慢冷卻之后, 重新加熱到臨界溫度以上保溫后淬火。與 直接淬火相比，一次淬火可使鋼的組織得到一定程度的細(xì)化。心部組織要求高時(shí)，一次淬 火的加熱溫度略高于ac3。對(duì)于受載不大但表面有較高耐磨性和較高硬度性能要求的零件, 淬火溫度應(yīng)選用ac1 以上30℃～50℃，使表層晶粒細(xì)化, 而心部組織無(wú)大的改善, 性能略 差一些。 

DG60(3) 二次淬火 對(duì)于力學(xué)性能要求很高或本質(zhì)粗晶粒鋼, 應(yīng)采用二次淬火。次 淬火目的是改善心部組織，加熱溫度為ac3 以上30℃～50℃。第二次淬火目的是細(xì)化表 層組織, 獲得細(xì)馬氏體和均勻分布的粒狀二次滲碳體，加熱溫度為ac1 以上30℃～50℃。dg60是一款高硬度無(wú)磁模具鋼，又稱無(wú)磁硬質(zhì)合金鋼；dg60出廠硬度hrc58-62度奧氏體無(wú)磁鋼分為無(wú)磁高錳結(jié)構(gòu)鋼和無(wú)磁不銹鋼。無(wú)磁高錳結(jié)構(gòu)鋼主要應(yīng)用于電力、交通、建筑等民用領(lǐng)域,無(wú)磁不銹鋼主要應(yīng)用于國(guó)防軍工等高技術(shù)領(lǐng)域。分析了fe-mn系、fe-mn-cr系和fe-mn-al系無(wú)磁高錳結(jié)構(gòu)鋼以及無(wú)磁不銹鋼的國(guó)內(nèi)外發(fā)展和研究概況。提出我國(guó)開(kāi)發(fā)節(jié)約ni、mo、cr等金屬資源的減量化高錳無(wú)磁鋼和高端無(wú)磁不銹鋼的發(fā)展思路,既滿足民用領(lǐng)域?qū)o(wú)磁鋼的力學(xué)和無(wú)磁性能的需要,又滿足國(guó)防軍工用無(wú)磁鋼的良好力學(xué)、焊接和防腐蝕等綜合性能要求。