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大部分的管桁架結(jié)構(gòu)制作都是利用相貫線切割機進行機械自動切割，但是現(xiàn)在的絕大多數(shù)廠家都是采用參數(shù)化編程系統(tǒng)，，即需要工程技術(shù)人員首先對工程圖紙進行消化，人工拆圖、手工計算出各桿件相貫線形狀的各個參數(shù)，例如：各桿件管心間中心距，距母線偏轉(zhuǎn)角，相貫斜角角度，桿件坡口角度值，兩桿件偏心交貫時的相貫偏心距離，桿件開槽的槽口大小、位置等參數(shù)，然后將這些參數(shù)值輸入計算機中，由計算機生成等離子切割機可識別的加工代碼后進行機械切割。這種方法雖然實現(xiàn)了自動化切割，精度也比較高。但是在人工拆圖、手工計算參數(shù)這一工作過程中工作量巨大，遇到桿件節(jié)點數(shù)量眾多，并且各參數(shù)均不相同的情況下數(shù)百、數(shù)千根桿件的參數(shù)計算將是異常龐大的工作量。

而現(xiàn)在凱斯銳數(shù)控切割機在切割相貫線桿件的基礎(chǔ)上，再進一步采用計算機進行空間管桁架的三維建模，再以專門的相貫線斷面形狀自動生成的輔助軟件，即可有效地解決這一問題。