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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司，創(chuàng)建于2009年，是國內(nèi)較大的不銹鋼制品企業(yè)，隸屬國內(nèi)不銹鋼龍頭企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術(shù)于一體的大型不銹鋼專業(yè)廠商。 

公司專業(yè)生產(chǎn)：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產(chǎn)品。公司裝備：年產(chǎn)5萬噸不銹鋼冶煉設(shè)備、年產(chǎn)2.5萬噸不銹鋼無縫管生產(chǎn)線、年產(chǎn)2萬噸焊管生產(chǎn)線、年產(chǎn)5000噸管件生產(chǎn)線等，可根據(jù)客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產(chǎn)：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標(biāo)：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老國標(biāo)：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標(biāo)316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應(yīng)國內(nèi)重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種。

亟待尋求新的鋼鐵塵泥資源化利用工藝 目前，我國對于鋼鐵塵泥的常規(guī)處理工藝主要有物理法、濕法和火法等??一是該成果性設(shè)計了雙層爐蓋封罩，實(shí)現(xiàn)了三根電極限位，避免了噴爐、濺爐、觸電安全事故，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)中粉塵全部回收利用； 二是通過采用、吹風(fēng)冷卻裝置的遠(yuǎn)程控制及爐筒內(nèi)襯耐火涂層的使用，保護(hù)了爐體，避免了淌爐事故的發(fā)生，了爐體使用壽命2.5倍以上； 三是利用傳感器及PLC的控制實(shí)現(xiàn)全程自動化生產(chǎn)，大幅度了生產(chǎn)效率，解決了人工上料和投料問題； 四是該項目工藝技術(shù)先進(jìn)，高品位大結(jié)晶鎂砂產(chǎn)出率了10%，了產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)、社會和效益顯著； 五是該項目解決了國內(nèi)外大結(jié)晶電熔鎂砂領(lǐng)域在安全、環(huán)保、節(jié)能等方面存在的9項關(guān)鍵共性問題，實(shí)現(xiàn)了大結(jié)晶電熔鎂砂綠色生產(chǎn)，形成了多項發(fā)明和實(shí)用新型專利，具有良好的示范作用及廣闊的推廣前景 一是高爐富氧工藝 隨著高爐富氧技術(shù)的發(fā)展，高爐已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)主要用氧源之一近幾年，隨著永磁電動機(jī)的及制氧工藝的，國外變壓吸附制氧電耗已降到0.3kW·h/m3以下，雙塔制氧規(guī)模突破6000Nm3/h以上，變壓吸附制氧成本進(jìn)一步，制氧規(guī)模逐年增大

岫巖縣副縣長金明龍在評價會上指出：岫巖菱鎂資源豐富，素有“菱鎂之鄉(xiāng)”的美譽(yù)，菱鎂產(chǎn)業(yè)雖然是岫巖工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)，但在發(fā)展中還存在一定制約問題，特別是生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂的礦熱爐普遍存在冶煉水平低、自動化水平不高、能源浪費(fèi)和污染嚴(yán)重等問題，整個大結(jié)晶電熔鎂砂產(chǎn)業(yè)亟待轉(zhuǎn)型升級相比深冷制氧，變壓吸附制氧技術(shù)開停車更加方便，大幅度了裝置開停車產(chǎn)生的操作費(fèi)用

河鋼唐鋼熱軋事業(yè)部200噸轉(zhuǎn)爐成功應(yīng)用首套大規(guī)格靜電除塵器。7月份，該轉(zhuǎn)爐煤氣回收量在熱值1500千卡/立方米情況下達(dá)到130立方米/噸鋼，折算熱量為0.816吉焦，達(dá)到國內(nèi)水平。該設(shè)備的創(chuàng)新應(yīng)用，為冶金行業(yè)干法除塵工藝的發(fā)展提供示范與新的發(fā)展方向。轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵是實(shí)現(xiàn)煤氣回收和超低煙氣排放的先進(jìn)工藝，靜電除塵器是干法除塵中用于凈化煤氣的關(guān)鍵設(shè)施。在河鋼唐鋼實(shí)施該項目前，鋼鐵業(yè)在200噸~300噸轉(zhuǎn)爐上普遍采用的靜電除塵器格為直徑12.6米。河鋼唐鋼為實(shí)現(xiàn)的凈化效果和較低的粉塵排放濃度，在設(shè)計選型階段便大膽創(chuàng)新，選定直徑為13.3米規(guī)格的除塵器。與普遍采用的直徑12.6米設(shè)備相比，河鋼唐鋼應(yīng)用的大規(guī)格靜電除塵器有效流通面積和收塵板總面積均了10.4%。這就意味著，在相同風(fēng)量條件下，過濾速度10.4%，處理時間了相同比例，能實(shí)現(xiàn)更好的除塵效果。此外，河鋼唐鋼技術(shù)團(tuán)隊還針對氣流分布不均勻現(xiàn)象，采用聲波清灰、控制程序等，進(jìn)行煤氣回收技術(shù)攻關(guān)；在各方面生產(chǎn)條件允許的情況下，應(yīng)用大規(guī)格靜電除塵器實(shí)施干法除塵，煤氣回收率可達(dá)100%，大幅能源利用效率。 

聯(lián)合榮大并購的恒銳公司研發(fā)的大結(jié)晶電熔鎂砂清潔生產(chǎn)工藝，是聯(lián)合榮大面對行業(yè)內(nèi)技術(shù)難題，經(jīng)過大量的試驗和潛心研發(fā)取得的初步成果在工程總承包領(lǐng)域，陜鼓為國內(nèi)外化工、冶金全流程、工業(yè)氣體、污水處理、垃圾處理、電、熱電聯(lián)產(chǎn)等領(lǐng)域340多個工程總包項目提供優(yōu)質(zhì)的EPC工程總包服務(wù)方案隨著鋼企對高爐富氧技術(shù)在煉鐵工藝的重要性認(rèn)識逐漸清晰，高爐富氧率的成為低成本、煉鐵的重要操作參數(shù)國內(nèi)變壓吸附制氧生產(chǎn)企業(yè)如北大先鋒都十分注重研發(fā)工作，希望通過不斷加大投入爭取在未來的發(fā)展中搶占先機(jī)

?據(jù)股份中厚板事業(yè)部人員介紹，此次供應(yīng)的9Ni鋼鋼板共計600余噸，產(chǎn)品能夠保證儲艙在零下163攝氏度的超低溫、甲板上浪及船舶運(yùn)動載荷等聯(lián)合作用下安全運(yùn)行。據(jù)了解，C型LNG低溫儲艙采取特殊設(shè)計，要求所用鋼板的焊接性能和儲艙在服役中的安全性、性必須保障。針對這一情況，股份中厚板事業(yè)部和集團(tuán)鋼鐵研究院緊密配合、協(xié)同作戰(zhàn)，時間制訂實(shí)驗計劃、明確時間節(jié)點(diǎn)和責(zé)任人，在短時間內(nèi)完成了現(xiàn)場實(shí)驗工作，為鋼板批量生產(chǎn)提供了理論和數(shù)據(jù)支持；同時安排專人緊盯冶煉、軋制、熱處理、預(yù)制加工等工序，精益操作、精細(xì)檢查，有效地保證了生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)品，為C型LNG低溫儲艙順利建造提供了的支撐。未來，將跟進(jìn)船用9Ni鋼的市場需求，努力為我國大型LNG儲艙提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，加速推動我國大型船舶向更節(jié)能、更環(huán)保的方向轉(zhuǎn)型。