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DG60處理方法

DG60是一款高硬度無磁模具鋼，又稱無磁硬質(zhì)合金鋼；DG60出廠硬度HRC58-62度，

無磁硬質(zhì)合金dg60和無磁鋼(7mn15crza13wmovz,以下簡稱7mn15)。無磁硬質(zhì)合金耐磨性能好,生產(chǎn)周期長,模具加工費(fèi)用高,適合于長線產(chǎn)品;7mnls無磁鋼耐磨性能較低,模具制造周期短且價(jià)格低,適合制作產(chǎn)量不大、生產(chǎn)周期要求短的產(chǎn)品。dg60無磁鋼使用范圍較窄,其熱處理和作為模具的加工工藝流程還不能被人們廣泛地了解.

DG60(1) 直接淬火 滲碳后直接淬火，具有生產(chǎn)效率高、成本低、氧化脫碳等優(yōu)點(diǎn)，但 是由于滲碳溫度高，奧氏體晶粒長大, 淬火后馬氏體較粗, 殘余奧氏體也較多, 所以耐磨 性和韌性較差。只適用于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼和耐磨性要求不高的或承載低的零件。

DG60(2) 一次淬火 是在滲碳緩慢冷卻之后, 重新加熱到臨界溫度以上保溫后淬火。與 直接淬火相比，一次淬火可使鋼的組織得到一定程度的細(xì)化。心部組織要求高時(shí)，一次淬 火的加熱溫度略高于ac3。對于受載不大但表面有較高耐磨性和較高硬度性能要求的零件, 淬火溫度應(yīng)選用ac1 以上30℃～50℃，使表層晶粒細(xì)化, 而心部組織無大的改善, 性能略 差一些。 

DG60(3) 二次淬火 對于力學(xué)性能要求很高或本質(zhì)粗晶粒鋼, 應(yīng)采用二次淬火。次 淬火目的是改善心部組織，加熱溫度為ac3 以上30℃～50℃。第二次淬火目的是細(xì)化表 層組織, 獲得細(xì)馬氏體和均勻分布的粒狀二次滲碳體，加熱溫度為ac1 以上30℃～50℃。dg60是一款高硬度無磁模具鋼，又稱無磁硬質(zhì)合金鋼；dg60出廠硬度hrc58-62度奧氏體無磁鋼分為無磁高錳結(jié)構(gòu)鋼和無磁不銹鋼。無磁高錳結(jié)構(gòu)鋼主要應(yīng)用于電力、交通、建筑等民用領(lǐng)域,無磁不銹鋼主要應(yīng)用于國防軍工等高技術(shù)領(lǐng)域。分析了fe-mn系、fe-mn-cr系和fe-mn-al系無磁高錳結(jié)構(gòu)鋼以及無磁不銹鋼的國內(nèi)外發(fā)展和研究概況。提出我國開發(fā)節(jié)約ni、mo、cr等金屬資源的減量化高錳無磁鋼和高端無磁不銹鋼的發(fā)展思路,既滿足民用領(lǐng)域?qū)o磁鋼的力學(xué)和無磁性能的需要,又滿足國防軍工用無磁鋼的良好力學(xué)、焊接和防腐蝕等綜合性能要求。

DG60無磁鋼是鋼材分類中的一個(gè)小子類，無磁的意思就是具有非常低的磁導(dǎo)率，此類鋼材經(jīng)過熱處理環(huán)節(jié)可以達(dá)到更好的機(jī)械性能和良好的可加工性能，因此可以作為一種無磁冷作模具鋼用于工業(yè)生產(chǎn)，本稿的重點(diǎn)是高錳釩7mn15無磁鋼是什么材料。

(1) 材料的特性:7mn15cr8n10mo3v2 鋼簡稱7mn15鋼, 是高錳釩系無磁鋼, 這類鋼在各種狀態(tài)下都保持穩(wěn)定的奧氏體, 具有非常低的磁導(dǎo)率, 高的硬度和強(qiáng)度, 較好的耐磨性, 經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?(固溶+時(shí)效) 后, 具有較好的綜合性能。

(2) 化學(xué)成分:該鋼化學(xué)成分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))：c0.65% ~0.75%、 si≤1.00%、 mn9.00% ~11.00%、cr7.50% ~8.50% 、 mo2.50% ~3.00% 、 v1.50% ~2.00% 、 ni9.00% ~11.00%、 s≤0. 030% 、 p≤0. 030%

(3) 熱加工規(guī)范鋼錠: 加熱溫度1150~1170°c, 加熱時(shí)間≥8h，開始溫度 1100~1120°c, 終止溫度≥950°c, 空冷。鋼坯: 加熱溫度1140~1160°c, 加熱時(shí)間≥8h, 開始溫度 1080~1100°c. 終止溫度≥950°c, 空冷。

(4) 高溫退火規(guī)范:退火溫度 870 ~890°c , 保溫3 ~6h, 爐冷至 500°c 以下出爐空冷, 硬度 28 ~30hrc。

(5) 典型應(yīng)用舉例:由于該鋼具有高的高溫強(qiáng)度和硬度, 可用來制作 700 ~300°c 下使用的熱作模具和無磁冷作模具。