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產(chǎn)品特點(diǎn)

  1、早強(qiáng)、高強(qiáng)：1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。

  2、微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

  3、自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

  4、抗離析：克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

  5、抗開裂：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

  6、耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

  7、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

使用方法

步：基礎(chǔ)處理

  基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

  1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

  2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

  3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

  4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料配制

  1、一般地，按通用加固型按11-13%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

  2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

  3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

  4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

  1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

  2、幾種常用灌漿方式圖示

  3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

  ①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過 程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

  ②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

  ③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

  ④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹 將灌漿層表面壓光。

  ⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。

  ⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護(hù)

  1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

  2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>