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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來，晟隆創(chuàng)都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發(fā)展！

公司經(jīng)過多年的努力，已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產(chǎn)工藝及完善的檢測設備。規(guī)�；纳a(chǎn)，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著長久的生命力。目前公司產(chǎn)品的銷售在國內(nèi)電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿(mào)部，產(chǎn)品現(xiàn)已遠銷到中東，歐美市場。

不銹鋼材質(zhì)有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等

三、鎳基合金鋼系列

鎳基合金鋼材質(zhì)有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

五是爐筒費用省自主研制的軸流壓縮機獲制造業(yè)“單項產(chǎn)品”，產(chǎn)量達2000余臺套，居全球近20年來，國內(nèi)經(jīng)濟快速發(fā)展，鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯、環(huán)保等行業(yè)生產(chǎn)工藝不斷升級與革新，對于氧氣的需求也日益增大，促進了深冷空分工藝、變壓吸附制氧工藝及膜分離工藝等制氧技術的發(fā)展 變壓吸附制氧技術主要應用領域 隨著變壓吸附制氧規(guī)模逐年增大、可靠性逐年及制氧電耗的逐漸，同時變壓吸附制氧技術具有操作靈活、負荷調(diào)節(jié)簡單、電耗低、裝置建設周期短以及安全性高等優(yōu)點，對于需要靈活使用富氧的行業(yè)，變壓吸附制氧技術無疑可成為深冷制氧的替代工藝，其應用范圍也在逐年擴大

熔融還原技術因原料適應性廣、爐料強度要求低等優(yōu)勢而備受關注 事實上，陜鼓是一家有著52年能源發(fā)展基因的工業(yè)行業(yè)排頭兵企業(yè)理論上電爐煉鋼主要靠電弧熔化來煉鋼，氧氣只起輔助作用，變壓吸附生產(chǎn)的93%的氧氣完全可以應用于電爐煉鋼近幾年，隨著永磁電動機的及制氧工藝的，國外變壓吸附制氧電耗已降到0.3kW·h/m3以下，雙塔制氧規(guī)模突破6000Nm3/h以上，變壓吸附制氧成本進一步，制氧規(guī)模逐年增大

依托互聯(lián)網(wǎng)技術，陜鼓能源互聯(lián)島正幫助客戶實現(xiàn)區(qū)域內(nèi)能源流、流及信息流互聯(lián)的綜合利用及調(diào)控技術，實現(xiàn)能源的智能管控 新型礦熱爐用碎電極給料機構，包括料斗、直送料通道、斜送料通道、及推桿，直送料通道的一端與斜送料通道相連接，另一端安裝有，的另一端與推桿固定連接，通過PLC計算并控制碎電極的定時定量給料 六是操作安全性高 由于變壓吸附制氧為常溫下的低壓操作，而且不會出現(xiàn)液氧、富集等現(xiàn)象，相對于深冷制氧低溫高壓操作，安全性更高 四是化工等行業(yè)應用 目前，國內(nèi)部分中小型氮肥廠采用富氧連續(xù)造氣工藝對原有間歇制氣工藝進行改進，而富氧的來源多為變壓吸附制氧技術

煤氣發(fā)電技術有煤氣鍋爐發(fā)電技術和燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（CCPP）兩種，其中煤氣鍋爐發(fā)電技術具有燃料適應性好、負荷調(diào)節(jié)范圍大、操作方便的特點，同時可靠性和可用率高、建設期短、投資低、費用省；而燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電則具有發(fā)電效率高的特點。2000年～2010年，中冶南方采用中溫中壓技術(代)和高溫高壓技術(第二代)，先后在各鋼廠建設高中壓等級單循環(huán)發(fā)電機組近百套，以及燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組10多套；在中溫中壓發(fā)電技術領域，他們建設了湘鋼25MW中壓煤氣發(fā)電機組；在高溫高壓技術領域，他們建設了江蘇沙鋼4×50MW、南鋼3×50MW等高壓煤氣發(fā)電機組。由于單循環(huán)發(fā)電技術能量利用效率較低，50MW的高溫高壓機組熱效率僅在31%～32%之間。2011年后，該公司推出第三代技術——高溫超高壓、中間一次再熱煤氣發(fā)電技術，將主蒸汽壓力從9.8MPa至13.7MPa，并在原有蒸汽單循環(huán)的基礎上中間再熱，機組發(fā)電熱效率高達37%，是當時行業(yè)內(nèi)發(fā)電效率高的煤氣發(fā)電技術。在同樣的富余煤氣條件下，高溫超高壓、中間一次再熱機組比高溫高壓機組約20%發(fā)電量，具有明顯的經(jīng)濟效益和節(jié)能減排優(yōu)勢。