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塑膠塑膠原料英文名稱：Phenylenesulfide比重：1.36克/立方厘米成型收縮率：0.7%開發(fā)和生產(chǎn)注塑制品，以取代金屬滿足下游工業(yè)制品輕量化、降低成本的要求。塑膠原料主鏈上含有許多重復(fù)的

經(jīng)浸泡的試件在通用試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定壓剪強(qiáng)度，壓頭速率5mmmin-1。烷偶聯(lián)劑應(yīng)用于鋁表面在施用APES及GPMS硅烷偶聯(lián)劑前，鋁基材以不同的方法前處理(見(jiàn)表1)。通過(guò).5%偶聯(lián)劑水溶液浸泡將偶聯(lián)劑施用于基材上。試樣于4℃，3min烘干。膠粘劑為雙酚A環(huán)氧樹脂-二乙烯三胺體系。單搭接試件在7℃去離子水中浸42d后測(cè)定拉剪強(qiáng)度，夾頭速度為1mmmin-1。果與討論3.1偶聯(lián)劑對(duì)玻璃粘接的影響試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)～3。

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1966)在汲取這些研究成果的基礎(chǔ)上，改用芳香族羧酸（對(duì)苯二甲酸）與二元醇進(jìn)行縮聚反應(yīng)，1940年合成了聚 品，并可通過(guò)加在錦綸后的數(shù)字區(qū)別，其中前一數(shù)字是二元胺的碳原子數(shù)，后一數(shù)字是二元酸的碳原子數(shù)。例

螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：表面粗糙度小于車削?銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；滾壓模具壽命很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)HRC4；對(duì)毛坯尺寸精度要求較高；對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開1/2螺距相對(duì)布置，靜板固定不動(dòng)，動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

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冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如:直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼;塑膠原料主要用于汽車工業(yè)、電氣電子工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、機(jī)械制造工業(yè)、電線電纜通訊業(yè)、薄膜及日常用品。

有數(shù)據(jù)顯示，在美國(guó)對(duì)輪胎特保案實(shí)施之前，生產(chǎn)的輪胎有三分之一出口到美國(guó)市場(chǎng)，出口額接近22億美元，占美國(guó)市場(chǎng)消費(fèi)量的17%，而受美國(guó)對(duì)輪胎特保案實(shí)施限制的影響，對(duì)美輪胎出口急劇下降，211年對(duì)美出口此類輪胎金額跌到9.68億美元�！氨疽詾�3年期滿后，輪胎對(duì)美國(guó)市場(chǎng)出口會(huì)開始回升，但是真正的噩耗才剛剛開始。”一位輪胎企業(yè)負(fù)責(zé)人表示�！懊看吾槍�(duì)輪胎的貿(mào)易壁壘，都會(huì)把山東輪胎企業(yè)推到風(fēng)口浪尖上。

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一類具有酰亞胺重復(fù)單元的聚合物 水性較大。在塑膠原料的化學(xué)結(jié)構(gòu)中還存在亞甲基和芳基，使塑膠原料具有一定柔順或剛性。塑膠原料中的亞甲 酸氨基的比

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