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鍋爐脫硫除塵器介紹

脫硫除塵器適用于燃煤鍋爐脫硫設(shè)備，它是和鍋爐除塵器給燃煤鍋爐處理煙氣設(shè)備，鍋爐除塵器處理煙氣中的粉塵，脫硫除塵器是處理煙氣中化學硫物質(zhì)，這樣配套使用才能解決鍋爐煙氣的排放標準。立式脫硫鍋爐除塵器氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預設(shè)PH控制閥來自動調(diào)節(jié)，并由流量計進行測定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲。脫硫除塵器適用于行業(yè)：電廠、鋼廠、冶金、化工、熱力、食品、建材等。

立式脫硫鍋爐除塵器工作原理：

該設(shè)備是在燃煤鍋爐除塵器后面，燃煤鍋爐除塵器把燃煤鍋爐煙氣中粉塵過濾掉了，但是煙氣中含有硫化學物質(zhì)，當鍋爐除塵器處理的煙氣出來后馬上進入脫硫除塵器，含硫煙氣在脫硫除塵器處理過流室內(nèi)盤旋，脫硫除塵器有底部藥水池水泵，向上方噴淋室打液，上方的噴淋頭噴出藥水噴向煙氣中，煙氣經(jīng)過藥水過濾后，把合格的煙氣排到大氣中。

立式脫硫鍋爐除塵器特點：

1.清洗類型、除塵脫硫，捕捉的氣體。GC煙氣脫硫除塵凈化器的噴霧，由不銹鋼螺旋噴嘴，美國技術(shù)在供水壓力、噴涂一層厚厚的水霧，灰塵和氣體和水霧充分接觸，因此，除塵和脫硫、除氮和炭黑的影響比其他濕洗滌除塵設(shè)備提高了。收集系數(shù)95%或，二氧化硫去除率為90%或，煙氣< 1的水平。脫水板的設(shè)計是合理的，的，效果很好。缸體是配備了脫水裝置、脫水板合理的設(shè)計是的，當霧通過脫水裝置，改變碰撞攔截，沿著墻，防止二次水，脫水。

2.電阻小，節(jié)水，運行費用低。煙氣從氣缸低自然引入截面，風速很小，所以煙氣阻力小，身體抵抗或少900 pa，系統(tǒng)阻力或少1200 pa。由于阻力小，能耗小。結(jié)合排水降水，閉合循環(huán)使用，一方面，節(jié)省水資源，另一方面防止污水進入下水道，造成二次污染，達到節(jié)水，節(jié)電，降低運營成本。

3.設(shè)備相對簡單，操作方便，維護，且易于操作，管理，維護，設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，適應不同的工作環(huán)境。

4.所以so2在煙氣的濃度波動適應性強、不同脫硫技術(shù)能夠適應不同硫含量;本公司采用雙堿性或者是這是然成熟的，epa批準脫硫方法。   

5.除塵效率:＞98％。

6.脫硫效率：＞75％。

7.林格曼黑度:＜1級。

8.阻力：800-1200pa。

立式脫硫鍋爐除塵器運行和維護應該注意哪些問題：

1、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定脫硫除塵設(shè)備的收塵量，確定排灰周期。

2、根據(jù)高壓水源的壓力變化情況來確定排水周期。

3、經(jīng)常檢查脫硫除塵設(shè)備清灰和噴掃用高壓水源系統(tǒng)是否正常噴吹，如有異常，即檢查閘閥、水泵有無失靈或損壞，并及時維修更換。

4、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動，定期檢查設(shè)備的運行是否正常。

5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。

6、定期檢查差壓變送器是否有堵灰、封漿現(xiàn)象，及時進行清理。

7、運行前應在水池中加滿清水，并向除塵器供水至溢流口有水溢出，檢查是否符合要求，供水系統(tǒng)是否，排灰口水封要嚴密不漏。

8、運行前，應先開引風機，再向供水系統(tǒng)供水。停爐時，應在關(guān)閉引風機前停止向系統(tǒng)供水。

9、運行中，系統(tǒng)不能斷水，定期檢查溢流槽是否，同時要經(jīng)常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。

10、定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環(huán)水的清潔。

11、如除塵器長時間停止運行或運行時上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象，則應向水槽提供清潔水源(如自來水)沖刷一小時左右，以便水槽內(nèi)的積灰。

立式脫硫鍋爐除塵器脫硫工藝：

鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原，后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。在工藝、運行和經(jīng)濟合理的原則下，為了限度的減小一次性投資、降耗和系統(tǒng)維護方便，設(shè)計了工藝流程。煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵，再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區(qū)。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內(nèi)充分接觸反應，完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過塔側(cè)的出風口直接進入風機并由煙囪排放。

脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入池，與新來的石灰水進行反應，反應后的漿液流入沉淀池沉淀，當一個沉淀池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀池，然后由人工清理這個池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。循環(huán)池內(nèi)經(jīng)和沉淀后的上液體由循環(huán)泵打入脫硫塔循環(huán)使用。另外，由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在循環(huán)池內(nèi)補充少量純堿或廢堿液。

立式脫硫鍋爐除塵器脫硫工藝運作流程：

鍋爐除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統(tǒng)；流過一個100%軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設(shè)計的操作條件進入現(xiàn)有的煙囪裝置。立式脫硫鍋爐除塵器的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內(nèi)，該PH值優(yōu)化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在常規(guī)條件下，可達40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結(jié)晶顆�？刂茽顩r于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內(nèi)的二級脫水旋流器做進一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。立式脫硫鍋爐除塵器的反應劑供給系統(tǒng)：氨水反應劑供給系統(tǒng)包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預設(shè)PH值的控制閥控制了氨水的流量。