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硅微粉用于灌漿材料生產(chǎn) 熔制儀器玻璃用硅微粉廠家

熔融硅微粉

熔融硅微粉（Fused silica）系選用天然優(yōu)等石英，經(jīng)高溫熔煉，冷卻后的非晶態(tài)二氧化硅作為主要原料，再經(jīng)獨(dú)特工藝加工而成的硅微粉。

該產(chǎn)品純度高，具有熱膨脹系數(shù)小，內(nèi)應(yīng)力低，高耐濕性，低放射性等優(yōu)良特性。并作為封閉集成電路用塑料封料，動(dòng)性好，溢料少，填充量大等突出優(yōu)點(diǎn)。

熔融硅微粉應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，主要使用于電子封裝、熔模鑄造、高等電氣絕緣、油漆涂料、硅橡膠、耐火材料、高等塑料、特種陶瓷等行業(yè)。

主要特點(diǎn)：

1、低的線膨脹系數(shù)、內(nèi)應(yīng)力低

2、產(chǎn)品純度高、白度好、 粒度分布均勻；

3、良好的電磁輻射性

4、低離子含量、低電導(dǎo)率，電絕緣性優(yōu)良；

5、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，高耐濕性；

6、耐酸堿、耐高溫、絕緣性能好。

硅微粉在熔制儀器玻璃和玻纖中的應(yīng)用:

由于硅微粉顆粒細(xì)小，純度高，在制玻生產(chǎn)中易熔化、時(shí)間短，制品如硼硅儀器玻璃、鈉征儀器玻璃、中性器皿等產(chǎn)品的理化性能和外觀質(zhì)量均達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，與此同時(shí)，生產(chǎn)中節(jié)能效果特別顯著。

依據(jù)硅微粉具有粒度細(xì)且均勻，比表面積大的特點(diǎn)，用于玻纖直接拉絲新工藝，大大的提高了玻纖配合料的均化程度和加快爐內(nèi)的�；俣取＠z的穩(wěn)定性優(yōu)于玻璃球拉絲工藝，且具有顯著的節(jié)能和降低生產(chǎn)成本效果。

作為節(jié)能礦物原料，硅微粉應(yīng)用于陶瓷行業(yè)中，對(duì)于降低燒成溫度和提高成品率等亦收到理想效果。

硅微粉生產(chǎn)在灌漿材料生產(chǎn)中的應(yīng)用優(yōu)勢；

硅微粉是在冶煉硅鐵合金和工業(yè)硅時(shí)產(chǎn)生的SiO2和Si氣體與空氣中的氧氣可以迅速進(jìn)行氧化并冷凝而形成的一種超細(xì)硅質(zhì)粉體材料。

  硅微粉在灌漿材料生產(chǎn)中的應(yīng)用優(yōu)勢如下：

  1、加速凝膠材料系統(tǒng)水化，用微硅粉生產(chǎn)廠家產(chǎn)品代替水泥的重量，系統(tǒng)3d和7d水化加熱大大增加。需要控制早期水化和加熱的灌漿項(xiàng)目在選擇材料時(shí)應(yīng)特別注意這一點(diǎn)。

2、硅微粉廠家可以提高灌漿料進(jìn)行強(qiáng)度，當(dāng)硅灰與減水劑能夠符合使用時(shí)，可使灌漿料的水膠比降至很低，水泥材料顆粒發(fā)展之間被微硅粉填充密實(shí)，灌漿料的抗壓能力強(qiáng)度不斷提高.有研究結(jié)果證明，硅灰產(chǎn)量水平過高，灌漿料通過后期工作強(qiáng)度有下降變化趨勢。

硅微粉灌漿料對(duì)于早期活動(dòng)強(qiáng)度好，常用在搶修信息工程/高層、打礦度、耐磨、抗腐等特殊教育工程上。水工上使用微硅粉灌漿料提高抗沖磨強(qiáng)度。

  3、硅微粉顆粒的密實(shí)度增加很小，可以填充在水泥顆粒之間的孔隙中。顆粒的密集堆積可以減少泌水、平均孔徑和需水量。當(dāng)微硅粉含量為5%～10%時(shí)，可獲得良好的混合效果。

4、在改善注漿材料的離析和泌水性后，注漿材料往往會(huì)出現(xiàn)水分離，即在表層形成水膜，又稱浮漿，使注漿材料在頂層的分布不均勻，影響施工質(zhì)量。微硅粉加入量越多，注漿材料的分離和排放越困難。

當(dāng)置換率達(dá)到15% 時(shí)，灌漿料即使達(dá)到15ー20cm 也不會(huì)產(chǎn)生偏析和泌水，當(dāng)置換率達(dá)到20% ー30% 時(shí)，灌漿料即使直接放入自來水中也不會(huì)產(chǎn)生偏析。由于硅微粉對(duì)灌漿材料的離析和泌水性能的改善，硅微粉灌漿材料可以應(yīng)用于港口、隧道等水下工程。

  5、提高灌漿材料的抗?jié)B性和耐化學(xué)腐蝕性。硅微粉的加入提高了灌漿材料的密實(shí)度，大大減小了灌漿材料的空隙，有效防止了酸離子的侵入和腐蝕，提高了微粉灌漿材料的抗?jié)B性和耐化學(xué)腐蝕性，提高了鋼筋的耐腐蝕性。