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兩個(gè)省級(jí)首臺(tái)（套）技術(shù)裝備華仕達(dá)是怎樣煉成的

之創(chuàng)新永無(wú)止境

保溫管生產(chǎn)線，第一代采用的是內(nèi)充氣法技術(shù)，不僅占地面積大，需要人手多，而且生產(chǎn)效率低，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，還存在在線爆裂的重大安全隱患。第二代以真空定徑技術(shù)為代表，發(fā)泡時(shí)不需要進(jìn)行二次加工消除了安全之慮，但由于使用的是普通螺桿生產(chǎn)效率依然差強(qiáng)人意。如何破局，以董事長(zhǎng)、總經(jīng)理黃保東為代表的青島華仕達(dá)機(jī)器股份有限公司，立足高起點(diǎn)，緊盯新技術(shù)，在引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，吸收消化、提高，進(jìn)一步進(jìn)行研究和開(kāi)發(fā)，采用了真空定徑+固液相分離的螺桿技術(shù)，從而誕生了第三代保溫管生產(chǎn)線。分段冷卻、螺旋強(qiáng)制進(jìn)料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，高壓力快速進(jìn)料、強(qiáng)制壓縮塑化、中后段阻力回流設(shè)計(jì)，加長(zhǎng)的混煉段，實(shí)現(xiàn)了高速高效穩(wěn)定擠出。

針對(duì)彎管彎曲加工工藝特殊，國(guó)內(nèi)外對(duì)于彎管的防腐施工大量依靠手工作業(yè)，防腐的穩(wěn)定性和可靠性難以保證。而在使用數(shù)控設(shè)備代替手工加工時(shí)，如何處理好回彈、伸長(zhǎng)和成形半徑，長(zhǎng)期以來(lái)一直缺乏較好的解決方案的現(xiàn)實(shí)。華仕達(dá)沒(méi)有局限于傳統(tǒng)思維，打破了彎管纏繞式3PE防腐生產(chǎn)線常規(guī)設(shè)計(jì)，采用固定彎管防腐中心的“可變彎管傳送線”設(shè)計(jì)，使不同彎管直徑、不同曲率半徑、不同角度的彎管可在同一條生產(chǎn)線進(jìn)行防腐作業(yè)。開(kāi)發(fā)了精準(zhǔn)定弧技術(shù)，使用合金擴(kuò)口推頭擴(kuò)大鋼管的直徑，消除加熱變形時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，隨后急速冷卻并進(jìn)行回火處理，從而得到精確的弧度管道，克服了現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備無(wú)法精確處理回彈、伸長(zhǎng)和成形半徑的難題，等等。開(kāi)發(fā)了弧度管道外部高壓靜電噴涂技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)靜電噴涂加工，有效提高鋼管表面噴涂的均勻性。但華仕達(dá)并沒(méi)有就此止步，而是進(jìn)一步開(kāi)發(fā)了流涂技術(shù)，讓3PE的防腐有了質(zhì)的提升。