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                                                                             包頭~耐磨膠泥施工

包頭~耐磨膠泥施工，耐磨陶瓷料施工性能和涂裝工藝研究，確保耐磨陶瓷料的耐腐蝕性的使用。名拓耐磨材料有限公司耐磨陶瓷料工程師指出，從耐磨陶瓷料涂裝一體化的理念出發(fā)，重視涂裝施工性能耐磨陶瓷料對不同底材的處理程度的適應(yīng)性、防腐涂料對施工方法和施工工藝的適應(yīng)性、防腐涂料對施工環(huán)境的適應(yīng)性的研究。不斷優(yōu)化和提升防腐涂料的綜合性能，加強耐磨陶瓷料配套體系和性能評價，提高配套體系的科學(xué)性和合理性，適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境的要求。

耐磨陶瓷料是一種凝膠材料，具有穩(wěn)定的機械強度和剛度，耐磨陶瓷料主要有金剛石、耐磨骨料和耐酸堿結(jié)合劑組成，具有密度大，強度高，抗折和抗壓性能優(yōu)越等顯著特點，在工礦設(shè)備和水泥廠及電廠設(shè)備上取得廣泛應(yīng)用，其強度可達150MPa，是易磨損設(shè)備理想的耐磨防磨材料。
耐磨陶瓷料具有優(yōu)越的抗震性，其底部錨固焊接網(wǎng)狀龜甲網(wǎng)增加牢固措施，能更加的使耐磨陶瓷料和鋼板緊密結(jié)合在一起，從而形成一種堅硬的保護層，能很好的保護鋼板和設(shè)備不受磨損，在很大程度上提高了設(shè)備的工作效率和生產(chǎn)效率。
耐磨陶瓷料在生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)中是相當(dāng)嚴格的，其配料是由二十多種優(yōu)良耐酸堿結(jié)合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成，所以對現(xiàn)場的使用也有嚴格的要求，工況及企業(yè)在使用耐磨陶瓷涂料的時候經(jīng)常會遇到一些問題，現(xiàn)在就給大家做一個解析，常見的問題如下：
1. 焊接；施工中首先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網(wǎng)和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現(xiàn)由于震動或者風(fēng)速過大而導(dǎo)致龜甲網(wǎng)松動或者脫落。
2. 檢查焊接；龜甲網(wǎng)焊接完畢后需做初步檢查，不能出現(xiàn)漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎(chǔ)骨架的牢固性。
3. 準備攪拌；開始攪拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（一百公斤）即可，倒入太多會導(dǎo)致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。
4. 開始攪拌；加入定量的固化劑，使耐磨陶瓷涂料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入定量的膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機里放出來開始使用。
5. 涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及保護帽等防護用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的保險帶，從桶內(nèi)取出適量陶瓷涂料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)上，保證不能有空洞或壓不實的現(xiàn)象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網(wǎng)及鋼板結(jié)合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現(xiàn)起層現(xiàn)象。
6. 檢查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)及時去掉然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結(jié)合在一起方可使用。
7. 保養(yǎng)；耐磨涂料需過了保養(yǎng)期達到理想強度后才能正常使用，夏季一般為48小時，冬季一般為72小時。