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今天我們要來(lái)講的是在級(jí)進(jìn)模沖壓加工中非常常見(jiàn)的一種不良情況--跳屑?jí)簜�。這個(gè)是有哪些原因造成的，又能采取哪些有效的解決措施，以避免影響到金屬?zèng)_壓件產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，給沖壓件廠家造成損失。

1，原因

（1）間隙偏大；

（2）送料不當(dāng)；

（3）沖壓油滴太快，油粘；

（4）凸模磨損，屑料壓附于凸模上；

（5）凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足；

（6）模具未退磁；

（7）材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單；

（8）應(yīng)急措施。

2，解決措施

（1）控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；

（2）送至適當(dāng)位置時(shí)，修剪料帶并及時(shí)清理模具；

（3）控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度；

（4）研修凸模刀口；

（5）調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度；

（6）模具、研修后需退磁；

（7）更換材料，修改設(shè)計(jì)，凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向)，減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；

（8）減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度，采用吸塵器吸廢料，降低沖速，減緩跳屑。

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