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在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，一方面為了避免大氣污染，需對排放在空氣中的煙氣進行處理，另一方面是為了收集煙氣中的可用物質(zhì)，這兩者都需要在排放煙氣時通過除塵器來處理后煙氣再進行排放。然而在處理的大量煙氣中不可避免的含有易爆的可燃性粉塵，這就需要我們對除塵器的防爆機理有所了解才能做出相應(yīng)的處理。

一般，工業(yè)可燃性粉塵危險濃度為：20—6000g/m3。一般來講袋式除塵器是工藝系統(tǒng)布置的*后部分，含塵氣體經(jīng)過管道送入袋式除塵器被收集形成粉塵層，并通過脈沖清灰落入灰斗。在這些過程中，粉塵在袋式除塵器中濃度很有可能處于上述危險濃度范圍之內(nèi)。因此，要加強系統(tǒng)通風(fēng)量，特別是清灰要及時，使袋式除塵器和管道中的粉塵濃度低于危險范圍的下限。及時把灰斗的灰塵運走，對袋式除塵器的安全正常運行等方面至關(guān)重要，袋式除塵器處理的粉塵多是易燃型粉塵，如果漏斗灰塵不及時運走，會使粉塵中熱量積累，容易使粉塵發(fā)生自燃。自燃之后可能會發(fā)生爆炸，不僅會破壞整個除塵器設(shè)備，造成環(huán)境污染等損失，嚴(yán)重時還可能會出現(xiàn)人員的傷亡。

引起除塵器內(nèi)可能發(fā)生爆炸因素大概有以下幾種：普通引燃源、沖擊或摩擦產(chǎn)生的火化、靜電火化及外殼溫度等。
普通引燃源主要是由外界的火源直接帶進來，一方面可能是處理的煙氣中帶有火源，另外一方面可能是檢修時氣割火焰和電焊火花，因為袋式除塵器一般均為焊件，對于氣割火焰和電焊火花主要是在修理儀器時產(chǎn)生的，所以可通過加強管理，提高工人防爆意識等方面進行控制，在進行儀器修理時還要清除修理部位周圍的粉塵。
二、沖擊或摩擦產(chǎn)生的火花通常是由螺母或鐵塊等金屬物件吸入袋式除塵器發(fā)生碰撞引起的火花，其消除方法主要是：在吸塵罩處設(shè)置適當(dāng)?shù)慕饘倬W(wǎng)，電磁除鐵裝置，防止金屬進入收塵管道和袋式除塵器中，維修后應(yīng)及時取出落入管道中金屬物質(zhì)。其次通風(fēng)機布置在袋式除塵器后潔凈空氣側(cè)，防止金屬異物與風(fēng)機高速旋轉(zhuǎn)葉片碰撞產(chǎn)生火花，并可防止易燃易爆粉塵與高速旋轉(zhuǎn)葉片摩擦發(fā)熱燃燒。后管網(wǎng)內(nèi)的風(fēng)速要合理，過高風(fēng)速可使粉塵加速對管道的磨損，試驗表明磨損率同風(fēng)速成立方關(guān)系，從而給除塵器內(nèi)部帶來更多的金屬物質(zhì)。三、靜電產(chǎn)生的機理現(xiàn)在還沒有弄清出，但可以采取必要措施防靜電。選用與帶電序列中相近的物質(zhì)，或與帶電序列相反的物質(zhì)組合起來使用，盡量減少接觸電位差，那么就可以**的抑制靜電的產(chǎn)生。所帶的正負(fù)電荷自行中和，達到消除靜電的目的。其次接地是主要、普遍的泄漏措施之一。另外，堆積于濾袋上的粉塵層使空間電場強度增大，有可能擊穿空氣而發(fā)生火花放電。后可以采用提高環(huán)境濕度的辦法來泄漏靜電，也可以在生產(chǎn)過程中直接摻水。

四、保持除塵器外殼的溫度不能過高，由于大量粉塵被外殼內(nèi)壁吸附，外殼溫度過高使的粉塵表面受熱，獲得能量后產(chǎn)生熔融和氣化迸發(fā)出熾熱微小質(zhì)子顆�；蚧鸹�，也形成粉塵的點火源。所以控制好環(huán)境溫。

總之，在工業(yè)生產(chǎn)中處理含有易燃易爆粉塵時需要有相應(yīng)的處理措施來應(yīng)對，以免造成不可估量的損失。