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排樣設(shè)計(jì)在沖壓加工生產(chǎn)中是必不可少的一環(huán)，按照材料的利用情況來(lái)分，有3種排樣方法。那么接下來(lái)，就有浙江屹緯精密，一家有著36年加工定制經(jīng)驗(yàn)、位于浙江的沖壓件生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)一下關(guān)于條料的排樣方法，有什么特點(diǎn)且它們之間又有著什么的區(qū)別？

1，少?gòu)U料排樣的方法

沿沖裁件部分外形切斷或者沖裁，只在沖裁件與沖裁件之間或者沖裁件與條料側(cè)邊之間留有搭邊，因?yàn)槭艿郊舨脳l料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖裁件的質(zhì)量比較差，同時(shí)邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具的壽命。但沖壓件材料利用率較高，沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

2，無(wú)廢料排樣的方法

沖裁件與沖裁件之間或沖裁件與條料側(cè)邊之間均無(wú)搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖裁件。沖裁件的質(zhì)量和模具壽命更差一些，但材料利用率*高。另外，當(dāng)送進(jìn)步距為兩倍零件寬度時(shí)，一次切斷便能獲得兩個(gè)沖裁件，有利于提高生產(chǎn)率。采用少、無(wú)廢料的排樣可以簡(jiǎn)化沖裁模結(jié)構(gòu)、減小沖裁力、提高材料利用率。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級(jí)低。同時(shí)，由于模具單邊受力，不但會(huì)加劇模具磨損、降低模具壽命，而且也會(huì)直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。為此，排樣時(shí)需統(tǒng)籌兼顧考慮。

3，有廢料排樣的方法

沿著沖壓件全部外形沖裁，沖件與沖件之間，沖壓件與條料之間都存有搭邊廢料，沖裁件尺寸完全由沖模來(lái)保證，這樣加工出來(lái)的沖壓件產(chǎn)品精度高，沖壓模具壽命也高，但是材料利用率比較低。

在沖壓加工生產(chǎn)過(guò)程中，由于零件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小和原材料供應(yīng)等方面的不同，排樣方案不可能固定不變。可以參考的是，在決定排樣方案時(shí)遵循以下原則：保證在*低的材料消耗和*高的生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)條件要求的零件，同時(shí)考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)以及車(chē)間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)情況等。即從各方面權(quán)衡利弊，選擇出適合自己沖壓廠的合理的排樣方案。