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近年來特大型企業(yè)寶山鋼鐵集團有限公司、集團有限公司、首都鋼鐵有限責任公司、唐山鋼鐵集團責任公司、宣化鋼鐵集團有限公司、揚州冶金機械有限公司、攀枝花鋼鐵集團有限責任公司、衡陽華菱鋼管有限公司、天津無縫鋼管有限公司是我公司的長期客戶。
有化驗、調(diào)配幾十種元素的能力，部分材質(zhì)有：
①不 銹 鋼：301、304、304L、Super304H、321、316、316L
②耐高溫鋼：309、309S、310、310S、3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、Cr25Ni20、4Cr25Ni35NbW、4Cr25Ni35NbW、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2等
③耐腐蝕鋼：2205、S801、904L、KY704、SS920、K合金、RS-2、路美特、哈氏合金、NS143、NS312
④鑄 鐵：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350、RTCr0.8、RTCr1.2、RTCr2、RTCr16、RTSi5、RQTSi4、RQTSi4Mo、RQTSi5、RQTAl4Si4、RQTAl5Si5、RQTAl22、L、L-2
⑤高溫合金：MoneL系列、Incoloy系列、Inconel系列、GH30（GH3030）、GH39（GH3039）。
一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件
各種工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、等。

同時，夯實基礎(chǔ)、強化狀態(tài)，開展設(shè)備體系認證，梳理設(shè)備基礎(chǔ)，著力設(shè)備體系，實現(xiàn)TnPM（范化生產(chǎn)），6s化，重點推進“六源”活動，設(shè)備水平；開展設(shè)備相關(guān)制度的編制、執(zhí)行、修訂完善等基礎(chǔ)工作，以PDCA為準則強化設(shè)備的，跟蹤前期問題的整改驗證情況；以設(shè)備信息化為基礎(chǔ)，做到點檢、檢修聯(lián)合排程和點檢計劃，做好關(guān)鍵設(shè)備的周期性拆檢工作未來，變壓吸附制氧技術(shù)作為高爐富氧的有效手段，將吸引越來越多千萬噸級鋼廠將其用作能源的重要構(gòu)成，以工期短、成本低、收效快等顯著優(yōu)勢補充鋼廠空分產(chǎn)能這次干燥箱改造項目的成功，不僅實現(xiàn)了降本增效，也激發(fā)了職工參與“小改小革、創(chuàng)新攻關(guān)”的，不斷推動產(chǎn)品效益水平的 整體上看，我國高端特鋼比不足5%，歐洲及美國、均超過20%，瑞典達60%，我國尚有很大差距

由于彩涂產(chǎn)品規(guī)格較薄，采用的卷取會在內(nèi)圈的帶鋼上形成較長的帶頭硌印，影響用戶使用。為有效解決帶頭硌印問題，該廠一直采用人工安裝紙?zhí)淄玻粌H職工勞動強度大，而且跨越步進梁存在安全隱患。攀鋼冷軋廠成立技術(shù)攻關(guān)小組，通過研討論證，決定用自動套筒安裝機器人代替人工手動安裝。他們通過引進智能化設(shè)備、對現(xiàn)有設(shè)備進行自動化改造等舉措進一步推進智能化工廠建設(shè)。其間，該廠技術(shù)人員經(jīng)過不斷努力，熟練了智能機器人各項技術(shù)，順利完成了硬件安裝、程序、調(diào)試上線等工作，成功解決了機器人紙?zhí)淄舶惭b速度較慢、安裝定位不準確等多個“攔路虎”問題。2020年10月底，紙?zhí)淄舶惭b機器人在彩涂線上正式“上崗”，有效規(guī)避了紙?zhí)淄踩斯ぐ惭b帶來的各種風險。目前，該廠卷取機套筒安裝機器人經(jīng)過一段時期的觀察使用，效果良好�！啊畽C器換人’是未來制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢，我們將通過加強人才隊伍建設(shè)研發(fā)能力和競爭實力，讓智能制造成為冷軋產(chǎn)品品牌建設(shè)和高發(fā)展的新動能�！痹搹S相關(guān)負責人說。

轉(zhuǎn)運跨鐵水車、轉(zhuǎn)爐上料、轉(zhuǎn)爐加料、轉(zhuǎn)爐汽化、一次除塵……除了幾大中繁多的子項目，架構(gòu)設(shè)計所采用的編程和現(xiàn)場總線也大都是之前從未使用過的 為綜合料場中的“大家伙”，堆取料機的無人化控制是實現(xiàn)料場無人化的關(guān)鍵一步，無人化控制主要包括三維料場模型、自動控制、安全防護和視頻2021年是立100周年，北京院暨中冶京誠成立70周年，也是“十四五”規(guī)劃開局之年2020年12月15日，37500/80型制氧項目正式啟動建設(shè)，將于2021年一季度內(nèi)全線完工，盡可能縮短兩期項目的時間差，加速投產(chǎn)投用

方大特鋼建安公司是方大特鋼下屬單位，主要承擔方大特鋼技改檢修、設(shè)備等工作，因工作性質(zhì)，電焊工是該單位重要而緊缺的維修工種之一。如何將智能化與制造業(yè)相融合，推動焊接工藝轉(zhuǎn)變，是方大特鋼建安公司一直在思考的問題。于是，他們積極智能化焊接裝置，用機器人代替電焊工，焊接效率和、減輕電焊工勞動強度2017年，建安公司嘗試研發(fā)電焊機器人。其自主研發(fā)的大型四軸焊接機器人的優(yōu)點是可實現(xiàn)離線編程，也可采用示教器編程，實現(xiàn)焊槍4個度協(xié)調(diào)，從而對設(shè)備末端處的焊槍進行三維空間數(shù)控，工件能進行三維空間堆焊并有良好的焊接，各種形狀、平面、立體均可堆焊，長24米、寬1.2米范圍內(nèi)均可燒焊；更為重要的是，機器人在修復燒結(jié)機單輥時，可實現(xiàn)公共部分80％的自動堆焊，解決大型工件磨損面不同難以自動堆焊的難題。“這臺機器人工作效率很高，以前需要4個電焊工作業(yè)5天才能完成的焊接任務，現(xiàn)在只要技術(shù)人員編好程序，由1個電焊工操作、監(jiān)控4天就能完成�！痹撆_機器人研發(fā)人之一、電焊技師甘榮剛介紹道。

 

?大型四軸焊接機器人的自主研發(fā)成功，也給了建安公司進一步拓展機器人崗位的信心和動力，內(nèi)孔堆焊機器人、耐磨堆焊機器人、環(huán)形焊縫焊接機器人、直線大坡口焊接機器人等近10臺機器人陸續(xù)“誕生”。2020年伊始，建安公司又成功借助一臺閑置多年的埋弧焊機，將固定式六軸焊接機器人加裝在上面，再在地上安裝兩條鋼軌，一個可以上下左右騰挪的可式六軸焊接機器人就應運而生�！耙簿褪窍喈斢诖饲爸挥惺直�，現(xiàn)在給它裝上了腳和身軀，它就活了，對嗎？”筆者形象地描述，了建安公司技術(shù)人員認可。相比于四軸焊接機器人只能完成80%的焊接工序來說，六軸焊接機器人的功能更強大，能夠完成100%的焊接工序，即使是“犄角旮旯”里也能焊接，不需要人工再補焊。此外，該公司還陸續(xù)自主設(shè)計出小管堆焊機器人用于管道堆焊、H型鋼組焊矯一體機用于H型鋼制作，并在增材制造、明弧焊、激光焊縫跟蹤、多機頭自動焊接等技術(shù)的研發(fā)與應用方面取得可喜成績。自動化焊接生產(chǎn)率已達到50%，焊接生產(chǎn)效率與手工相比至少3倍。

 

一直以來，精煉爐生產(chǎn)中的測溫、取樣都由人工完成，由于存在爐內(nèi)積渣塌落或漏水造成爐門噴濺的可能性，而且爐門口周邊溫度高、液態(tài)渣鋼嚴重，對操作人員安全構(gòu)成威脅。萊蕪自動化分公司/電子公司區(qū)域工程師顏偉介紹：“智能化機器人測溫取樣在煉鋼廠已經(jīng)完全替代人工操作，實時監(jiān)控運行情況，并能實現(xiàn)運行異常等功能�！痹谌R鋼銀山型鋼板帶廠窄帶車間噴號現(xiàn)場，一個白色身影不停舞動著機械臂，當帶卷到達位置，白色的噴號設(shè)備按預設(shè)軌跡，機械手控制噴槍形成白色字符�！皣娞栠m用范圍廣，支持所有字體，識別率達到98%以上，與生產(chǎn)通訊自動接收和發(fā)送用戶生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無須人工干預�！比R蕪自動化分公司/電子公司自動化事業(yè)部區(qū)域師李明介紹�！霸瓉憩F(xiàn)場需操作人員人工描號，勞動強度高、人員操作，存在事故隱患�，F(xiàn)在噴號機器人有效解決了現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸不暢、噴號不清晰、噴號碼錯誤等問題，實現(xiàn)了提速又提質(zhì)、降耗保安全的良好效果�！比R蕪分公司煉鋼廠連鑄三車間精整班班長范少成說�！安粌H有測溫取樣和噴號機器人，我們的智能機器人還可以施展‘十八般武藝’，實現(xiàn)視覺引導機器人動態(tài)抓取物料、機器人搬運、碼垛、帶卷拆捆、鋼卷貼標、加渣等功能�！鄙叫湃R蕪自動化分公司/電子公司自動化事業(yè)部區(qū)域師董京帥介紹。

集團與共同發(fā)布鋼鐵領(lǐng)域5G應用，5G+智慧煉鋼、5G+冷軋表面檢測等成功應用 在先進的爐型中采用各種化生產(chǎn)技術(shù)，目前在全廢鋼條件下，國內(nèi)部分Consteel電爐和轉(zhuǎn)爐一樣，也能做到30分鐘的冶煉周期 在余熱蒸汽回收工作中，該公司通過運行，大幅了RH蒸汽自用率；通過組織鍋爐設(shè)備消缺，有效地了鍋爐的產(chǎn)汽負荷，并合理利用自備電廠補充蒸汽，實現(xiàn)了發(fā)電機組連續(xù)運行智能化范圍主要包括智能流程控制及物料運輸、智能混勻配料、數(shù)字化料場和各大機無人化 

生產(chǎn)外徑：φ80～φ2600、壁厚：8～265、單支長度：≤6000mm的無縫耐熱鋼管。各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、傳動支架、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體、耐熱鋼爐底輥 、玻璃輥、工業(yè)輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。其中大口徑厚壁耐熱、耐磨φ830×22×18000回轉(zhuǎn)爐管，除在我國幾家特大型企業(yè)常年使用外，還數(shù)次出口伊朗、巴基斯坦、等國。
三、小口徑不銹鋼管
生產(chǎn)外徑φ6～φ425mm、壁厚0.5～36、單支長度≤10000mm冷拔無縫不銹鋼管，同樣具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的性能。
四、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管 
耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護套管。
五、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、灰鑄鐵
各種規(guī)格RTCr0.8耐酸鑄鐵管、出酸管、旋流器、變徑管、收縮管、進液管、分酸管、過濾器、管式分酸器、槽式分酸器、管槽式分酸器、分酸鉤、取樣缸、高位槽、沉降槽槽耙、彎頭、三通、四通、七通、沸騰爐風帽、文氏管噴頭、耐熱鑄鐵篦子板、立柱、托梁、鉛間冷器 、灰鑄鐵。

宿州Co40軋輥宿州Co40軋輥 此前，漣鋼原有5套深冷空分制氧機組，合計產(chǎn)氧能力約為10.5萬Nm3/h