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屹緯精密，沖壓加工廠家，我們采用的連續(xù)模生產(chǎn)工藝，可以讓多個工序在同一副模具中進行，因此具有一次性成型的巨大好處。所有的高精密連續(xù)拉伸模具都由我們自主研發(fā)制作，前面已經(jīng)講述過在設計沖壓連續(xù)模時需要注意的6個事項，需要注意其實還有很多，本文我們接著說。

1，多凸模沖壓時，小凸模的長度不宜過大

對于多凸模沖壓模具，可根據(jù)凸模尺寸大小做成不同高度的凸模，形成階梯形布置，它可避免各凸模沖壓力的maximum，同時產(chǎn)生可有效降低模具的沖壓力。要注意小凸模的長度不宜過大，否則會因為剛性不足而出現(xiàn)問題。

2，在連續(xù)模等自動沖模中不宜用橡皮、聚氨酯橡膠做彈性元件

對于連續(xù)模這種高/效率的生產(chǎn)模具，如果采用橡皮和聚氨酯這種彈性元件卸料，一方面卸料力可能不足，卸料不可靠，另一方面，它們的壽命也有限，為了保證連續(xù)�？煽康卣９ぷ鳎瑴p少維修，一般應采用壽命在100萬以上的強力方彈簧做卸料元件。

3，連續(xù)沖壓模中復雜的形狀不宜一次沖出

連續(xù)沖壓模中復雜的形狀不宜一次沖出，應分解為若干個簡單的孔形，并分成幾步進行沖壓。

4，連續(xù)拉深模不能忽視空工位的設計

在長帶料上進行連續(xù)拉深，中間不進行材料退火等處理，具有生產(chǎn)效率高，省工序，能實現(xiàn)自動沖壓等特點。對于多道拉深的連續(xù)拉深模，在設計排樣圖時，常在首/次拉深以后留一二個空工位，留出一些余地，以便試模后還可作適當?shù)淖兏c調(diào)整。

5，連續(xù)模的浮料銷槽寬要設計合理

為了使材料送進準確，避免刮擦凹模工作面，一般應將卷料舉起來，減少送料阻力，為此在材料寬度方面使用了側(cè)面導板、側(cè)壓裝置和浮料銷。側(cè)面導板和側(cè)壓塊用于精度較低的連續(xù)模的材料側(cè)面定位，浮料銷用于精度高的連續(xù)模的材料側(cè)面定位。

6，連續(xù)沖壓模的卸料板不宜忽視導向裝置

卸料板（卸料裝置）的設計是一項重要的內(nèi)容。卸料板設計不好，不僅影響連續(xù)模的生產(chǎn)效率，而且會降低連續(xù)模的使用壽命，增加維修費用，因此，應引起模具設計者足夠的重視。

以上內(nèi)容就分享到這里，如果想要了解更多關(guān)于沖壓加工的相關(guān)知識，請關(guān)注我們，浙江屹緯精密，位于浙江湖州，精密金屬沖壓、拉伸成型、精密注塑的生產(chǎn)廠家。