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公司主要生產(chǎn)不銹鋼、碳素鋼、合金鋼、雙相不銹鋼等不同材質(zhì)的低、中、高壓彎頭、三通、異徑管、煨制彎管、法蘭、鍛件及儀表管件等產(chǎn)品�？缮a(chǎn)國標12459、美標ASTM403、德標DIN2605（彎頭）、DIN2609（翻邊）、DIN2615（三通）、DIN2616（異徑管）等管件。產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、電力、造船、造紙、冶金等行業(yè)�，F(xiàn)擁有中頻推制生產(chǎn)線、中頻煨彎生產(chǎn)線、冷三通生產(chǎn)線、不銹鋼冷成型生產(chǎn)線、鍛制管件及法蘭生產(chǎn)線等，配備了全套化學成份分析儀、機械性能試驗機、光譜儀、測厚儀、硬度計、超聲波探傷、著色探傷、磁粉探傷、射線探傷等完善的檢測設備。公司視產(chǎn)品為企事業(yè)的生命，先后取得了ISO9001-2000體系認證、特種設備制造許可證（壓力管道）、中石油一級網(wǎng)絡供應商電力公司配件供應商網(wǎng)絡成員廠。可靠的產(chǎn)品、精湛的工藝技術、完善的售后服務，贏得了眾多用戶的信賴，并取得了良好的信譽。公司始終堅持以四心（大家同心、做事細心、工作精心、用戶放心）三保（保質(zhì)、保量、保期）為目標，以“益以質(zhì)為本、高信譽以德為本、高以法為本、高科技以人為本”為準則，達到用戶100%滿意為宗旨，公司承諾：以優(yōu)質(zhì)的客戶的要求，以優(yōu)惠的價格用戶的成本，以真誠的服務贏得用戶信任。
   公司竭誠與國內(nèi)外各界朋友及新老客戶建立友好發(fā)展關系，精誠合作，實現(xiàn)雙贏，共創(chuàng)宏偉大業(yè)。

特種合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel617、Inconel625、InconelA286、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。

集團與鋼研集團成立材料大數(shù)據(jù)聯(lián)合實驗室，與上海大學成立先進材料基因工程聯(lián)合實驗室 那么，偌大的綜合料場，究竟是如何做到智能化運作呢？在綜合料場聯(lián)合主控室，筆者找到了——基礎自動化三是運行工藝，通過采取鞏固煙罩高度化控制等措施，使熱值在7.2兆焦/立方米的平衡值，為轉(zhuǎn)爐煤氣利用效率創(chuàng)造了條件項目啟動后，北大先鋒與漣鋼項目團隊共同制訂科學可行的項目實施計劃：，建立施工進度及日報機制，組織不同工種每日碰頭，按天、按實際進度施工量，從嚴落實，以可控手段確保目標實現(xiàn)；第二，設備生產(chǎn)制造方面，項目經(jīng)理派駐技術人員在制造工廠現(xiàn)場監(jiān)造，執(zhí)行每周進度匯報機制，確保各設備部件如期交付；第三，建立完善的施工指揮及協(xié)調(diào)機制，分作業(yè)面、模塊化進行預制，做到現(xiàn)場“無人力缺口、無施工真空地帶”；第四，通過改良土建，創(chuàng)造與變壓吸附制氧工藝結(jié)合的新構(gòu)建，既實現(xiàn)了土建施工與設備安裝同期開展，又有效避免了交叉施工

華龍電廠煤氣發(fā)電機組并網(wǎng)后，與華富電廠煤氣發(fā)電機組形成了兩個的發(fā)電，存在煤氣資源需求“互搶”的現(xiàn)狀，既不利于公司電力安全運行，又不能充分發(fā)揮煤氣資源的利用率。對此，該單位技術人員經(jīng)過研究討論，將七個煤氣發(fā)電機組的運行數(shù)據(jù)由網(wǎng)絡傳輸至公司電力調(diào)度，同時在電力調(diào)度與華龍電廠兩側(cè)安裝圖像傳輸光端機，并將調(diào)度后臺數(shù)據(jù)傳輸?shù)饺A龍電廠煤氣發(fā)電監(jiān)控平臺，使電力調(diào)度和華龍電廠運維人員能夠?qū)崟r監(jiān)控所有發(fā)電機組的運行負荷，實現(xiàn)各機組運行負荷，使機組保持在率運行狀態(tài)，達到煤氣利用率化。改造后，每天可發(fā)電量6萬千瓦時，月創(chuàng)效60萬元。450平米燒結(jié)余熱發(fā)電機組由于長期運行，凝汽器真空度逐漸，端差增大，影響正常供電。技術人員通過檢查設備運行參數(shù)，并進行數(shù)據(jù)分析，確定為凝汽器換熱管道輕微結(jié)垢造成凝汽器真空度。為了凝汽器的換熱效率，熱耗，保證機組經(jīng)濟運行，近期，該單位技術人員利用450平米燒結(jié)生產(chǎn)檢修之際，采用化學清洗的對凝汽器進行除垢，該是對凝汽器加酸劑進行清洗，同時在清洗中充分考慮到防腐問題，在酸劑中加入適量緩蝕劑，既有效地管道內(nèi)污垢，又對設備無腐蝕。清洗后，設備洗凈率和腐蝕率達到，汽輪機效率進一步，發(fā)電機組運行正常，負荷能力有效，日發(fā)電量5000千瓦時，月創(chuàng)效7.5萬元。

塵泥綜合治理項目是新鋼改造工程中資源綜合利用板塊的重要組成部分，其建有一條年處理25萬噸塵泥資源的轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線，主要包括原料處理、蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原、氧化鋅粉塵回收，以及供配電、自控儀表、給排水、燃氣、熱力、通風除塵、總圖運輸?shù)裙o設施。該項目采用轉(zhuǎn)底爐工藝對塵泥資源進行綜合治理，塵泥資源經(jīng)配料、混勻、壓球后，進入轉(zhuǎn)底爐進行還原處理，每年可生產(chǎn)返爐料約為16.23萬噸，并回收次氧化鋅約為1.3萬噸、蒸汽約為16.4萬噸。該項目達產(chǎn)后年創(chuàng)銷售收入將達15663萬元，年可增凈利潤142萬元。據(jù)了解，以前，這些塵泥資源主要直接配入燒結(jié)原料中使用，在鋼鐵生產(chǎn)流程中循環(huán)，不僅了能源消耗，還會減弱燒結(jié)料層透氣性，影響燒結(jié)礦、產(chǎn)量。進入高爐后，塵泥中的鋅、鉀、鈉、鉛等對高爐有害的元素不斷循環(huán)富集，加劇對高爐設備、耐材的侵蝕，縮短爐缸壽命，嚴重影響高爐順行。通過該項目的實施，新鋼將實現(xiàn)有害金屬元素的富集并提純，變廢為寶；實現(xiàn)返爐料直接入爐，金屬回收率；能在有害金屬元素對冶煉生產(chǎn)和設施的影響同時，減小對的影響，具有的社會效益和經(jīng)濟效益。

設備部還延伸，走訪主要運維單位，督促運維水平，馬鋼需求；從供應商的體系切入，確保備品備件 此外，電爐鋼低生產(chǎn)成本的與控制還包括：原料成本，加強對廢鋼和含鐵原料的分類加工和，廣泛使用各種含鐵料如熱壓鐵塊、提鐵等一年來，集團為加快科技創(chuàng)新頂層設計，不斷擴大科技界“朋友圈”，組建高端智庫，成立了集團科技創(chuàng)新與發(fā)展戰(zhàn)略會和戰(zhàn)略客戶會，聘任38位院士和，為集團“十四五”科技高發(fā)展把脈定向；與北京科技大學和上海大學簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議；成立—東大先進材料工程研究院、攀鋼—北科大鈦研究院；參與師昌緒先進材料創(chuàng)新中心建設，與科學院金屬研究所簽署《“開研發(fā)協(xié)議》，加快關鍵核心技術基礎研究，打造了良好的外部科技創(chuàng)新協(xié)同平臺和生態(tài)在綜合料場，基礎自動化主要負責采集現(xiàn)場各檢測設備的，通過匯總采集的信息，流程控制就可進行順啟、順停、一齊停止等操作，并且可以切換合流作業(yè)

在Consteel電爐設備被國產(chǎn)化后，在“中改電”的背景下，因為其效率高、成本低、可靠的優(yōu)勢了快速發(fā)展 很快，雙方就建設25000Nm3/h制氧項目（一期）順利達成合作 選擇先進爐型以達到全廢鋼預熱、連續(xù)加料、不開蓋、平熔池、低噪聲、少煙塵、痕量、除塵灰回收等目的嘗試水平加料和豎式電爐的優(yōu)點，國內(nèi)設備商推出了CISDI-Green電爐

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

公司堅持“安全、優(yōu)質(zhì)、誠信，一切為用戶著想”的經(jīng)營理念，無論批量供貨還是零星配貨，我們以用戶的需要為己任。董事長、總經(jīng)理攜公司全體員工，謹向多年來對公司發(fā)展給予關心、支持和幫助的各級和新老朋友表示崇高的敬意和衷心的感謝！我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發(fā)展！

揚州2507毛坯件揚州2507毛坯件因此，二期VPSA制氧項目被列為漣鋼1200萬噸鋼項目“1號工程”，是達成全年生產(chǎn)目標的至關重要一環(huán)