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全自動絡(luò)筒機(jī)主板維修點，所以維修量也大，雖然元件少，但故障現(xiàn)象多

隨著紡織設(shè)備自動化程度越來越高,變頻器和PLC電路板等已成為紡織設(shè)備不可缺少的主要器件。但隨著設(shè)備多年運(yùn)行,電路板故障時有發(fā)生,使企業(yè)的維修費(fèi)用不斷升高。我通過多年的工作實踐,總結(jié)了一些電路板維修、元件測試的小經(jīng)驗和技巧,現(xiàn)分享給同行,以便進(jìn)行交流和探討。 熒光管顯示，由系統(tǒng)控制電路驅(qū)動，以顯示系統(tǒng)的各種工作狀態(tài)，此電路一般不會出現(xiàn)故障，:在實際空調(diào)器電腦板的故障維修中，應(yīng)本著先易后難的原則，先查電源電路和復(fù)位電路，然后更換晶振，再是檢查搖控接收電路，后才考濾更換CPU。 實際測試效果等同于[準(zhǔn)離線"，測準(zhǔn)率將獲得很大提高，用ASA-VI曲線掃描測試對測試庫尚未涵蓋的器件進(jìn)行比較測試由于ASA-VI智能曲線掃描技術(shù)能適用于對任何器件的比較測試，只要測試夾能將器件夾住，再有一塊參照板。

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通電后燒保險,是整流橋、開關(guān)管電源集成塊(UC3842)或電源濾波電容等損壞;開關(guān)電源板通電后測量電源濾波電容兩端電壓正常,斷電后電源濾波電容兩端電壓不能在很短的時間消失,是開關(guān)管的啟動電阻不通;開關(guān)電源板無輸出,可將電路板上的電解電容全部代換,可得到事半功倍的效果;開關(guān)電源板輸出電壓不穩(wěn),是開關(guān)電源板上可調(diào)電阻接觸不良或穩(wěn)壓塊(T431)光耦等性能不良或損壞;開關(guān)電源板上的開關(guān)管經(jīng)常損壞,可能是開關(guān)管的高頻尖脈沖電路電容或電阻不良;變頻器伺服控制器在冷態(tài)狀態(tài)通電時,顯示屏數(shù)字閃爍,不能運(yùn)行,待幾分鐘后才能正常使用,并逐漸會變得時間越來越長,大多數(shù)原因都是開關(guān)電源一次和二次側(cè)電解電容漏電,電容容量變小造成的;在線測量電阻阻值,應(yīng)小于等于電阻的標(biāo)稱阻值為正常,否則不正常。

他將成品手柄上的整片絡(luò)筒機(jī)電路板都裁剪下來，并從原有的線路中焊接出引出線

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如：有無燒焦燒裂的集成IC或其它元件，線路板是否有斷線開裂的 數(shù)值無法顯現(xiàn)或不準(zhǔn)確，總之，在檢測時要認(rèn)真分析，靈活運(yùn)用各種方法，摸索規(guī)律，做到快速，準(zhǔn)確找出故障，絡(luò)筒機(jī)電路板維修檢測的經(jīng)驗介紹(一)常用的維修檢測方法常見的絡(luò)筒機(jī)電路板維修檢測方法有在線測量法，非在線測量法和代換法。

常我們自己使用這種“芯片”的機(jī)會可能不多，如果你想用的話，少不了要對外圍電路進(jìn)行一番摸索…：對于一個新設(shè)計的絡(luò)筒機(jī)電路板，調(diào)試起來往往會遇到一些困難，是當(dāng)板比較大、元件比較多時，往往無從下手

任何電路板都是基礎(chǔ)電路構(gòu)成的，在拿到一塊壞板子首先根據(jù)接口分布或者之前的接線，大致判斷每部分電路都是干啥的。然后根據(jù)損壞現(xiàn)象去判斷哪一部分可能有問題。    有時候一眼就能看出哪里壞了，因為有時候是板子燒了，有一塊黑了，聞一聞有那種橡膠燒了的味道基本就是那里壞了。但是導(dǎo)致?lián)p壞的原因就要慢慢分析了。 修板子就跟醫(yī)生給人看病一樣，根據(jù)現(xiàn)象來大致判斷啥病，然后給你開藥，一點點試。但是前提是你要知道人的構(gòu)成是啥樣的，每個器官是干啥的。然后知道現(xiàn)象大致知道哪些地方可能出問題然后再慢慢排查。

要想成為絡(luò)筒機(jī)電路板維修高手，首先要具有一種強(qiáng)烈成為絡(luò)筒機(jī)電路板維修高手的欲望

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絡(luò)筒機(jī)電路板檢測就是對絡(luò)筒機(jī)電路板上的每一個電子元件故障的查找，確定和糾正的過程，其實整個檢測過程是思維過程和提供邏輯推理線索的測試過程，所以，檢測工程師必需要在絡(luò)筒機(jī)電路板的維護(hù)，測試，檢修過程中，逐漸地積累經(jīng)驗。一般元器件或部件的輸入引腳和輸出引腳對地或?qū)﹄娫炊加幸欢ǖ膬?nèi)阻

在這里提出一個折中方案，對于鍍層厚度均勻性要求高的部位標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，對于其他部位的標(biāo)準(zhǔn)相對放松，例如熔融焊接的鍍鉛錫，金屬線搭（焊）接的鍍金層等的標(biāo)準(zhǔn)要高，而對于一般防腐之用的鍍鉛錫，其鍍層厚度要求相對放松

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