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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團(tuán)。

公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運(yùn)河旁，公司成立于2006年，總設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力年生產(chǎn)7200噸。公司擁有先進(jìn)的設(shè)備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺真空感應(yīng)爐；中高處理電爐等設(shè)備。檢測設(shè)備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)室、機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)室、金相實(shí)驗(yàn)室、超聲波無損檢測等。

公司經(jīng)過多年的努力，已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產(chǎn)工藝及完善的檢測設(shè)備。規(guī)�；纳a(chǎn)，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著長久的生命力。目前公司產(chǎn)品的銷售在國內(nèi)電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿(mào)部，產(chǎn)品現(xiàn)已遠(yuǎn)銷到中東，歐美市場。

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

我們應(yīng)圍繞以下6個(gè)方面開展工作：采用噸鋼輸入電功率的，在技術(shù)層面上就是裝備的大型化和更高功率；鋼中元素氧化的化學(xué)熱及氧嘴提供的化學(xué)熱；由廢鋼預(yù)熱后廢鋼的顯熱；電效率和功率因數(shù)，如供電制度合理化、采用智能電弧爐、短網(wǎng)結(jié)構(gòu)等；縮短熱停工時(shí)間，如裝廢鋼時(shí)間、接電極時(shí)間、出鋼時(shí)間、補(bǔ)爐時(shí)間等；整條產(chǎn)線單一品種組織生產(chǎn)比多品種效率更高轉(zhuǎn)爐工序的原料主要是液態(tài)的鐵水，電爐工序的原料主要是固態(tài)的廢鋼，終的產(chǎn)品形態(tài)都是鋼液 常規(guī)開蓋式電爐的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備故障少、可靠，缺點(diǎn)是幾乎都無法地實(shí)現(xiàn)上述目的，生產(chǎn)效率較低技術(shù)指標(biāo)也較為先進(jìn)，在國內(nèi)及東南亞地區(qū)有數(shù)臺電爐投入使用

固體燃料消耗占燒結(jié)工序能耗約80%，面對鐵礦石價(jià)格飛漲、成本攀升的不利局面，寶山基地?zé)掕F廠燒結(jié)工序燒結(jié)固體燃耗。尤其今年以來，煉鐵燒結(jié)工序面臨使用燃料品種更加繁雜，粒度組成、值、可磨性和物流性能等參數(shù)差異較大等挑戰(zhàn)，給固體燃耗造成諸多困難。為此，燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)團(tuán)隊(duì)編制計(jì)算表，便于品種切換時(shí)操作工調(diào)節(jié)燃料配比；統(tǒng)籌規(guī)劃不同燃料使用，根據(jù)品種變化及時(shí)破碎機(jī)間隙，確保破碎后燃料粒度受控；外購焦粉采購的粒度，細(xì)顆粒燃料浪費(fèi)，同時(shí)針對粒度、水分等超標(biāo)情況，協(xié)同原料采購和部門予以改進(jìn)。針對非主流礦種使用比例帶來燒結(jié)失穩(wěn)的問題，煉鐵廠通過系列摸索、攻關(guān)，逐步形成并非主流礦使用中關(guān)鍵參數(shù)調(diào)節(jié)技術(shù)。在非主流礦比例達(dá)到25%的同時(shí)，燒結(jié)礦成本和固體燃料消耗顯著。燒結(jié)粉塵制粒具有“三新技術(shù)（新工藝新技術(shù)新裝備）”屬性，投運(yùn)后，運(yùn)行性、處理能力和同步運(yùn)轉(zhuǎn)率偏低。寶山基地?zé)掕F廠成立“揭榜掛帥”團(tuán)隊(duì)，對混合機(jī)排料、造球盤加水、造球倉下料、潤磨機(jī)進(jìn)出料等環(huán)節(jié)改進(jìn)，使燒結(jié)機(jī)料層厚度比上年了43mm，進(jìn)一步發(fā)揮了厚料層自動蓄熱優(yōu)勢，促進(jìn)了固體燃料和煤氣消耗。

 

此外，該工程部積極開展水治理專項(xiàng)工作，采取倒逼新水消耗措施，做到受控，并及時(shí)總結(jié)，形成長效機(jī)制，利用好水資源，環(huán)保要求。在節(jié)能宣傳周，該公司鐵焦事業(yè)部以懸掛標(biāo)語、電子大屏播放相關(guān)知識等多種加強(qiáng)宣傳，并要求各單位在保生產(chǎn)穩(wěn)順的同時(shí)，做好節(jié)能降耗工作。該公司能源事業(yè)部供水作業(yè)區(qū)每天污水處理回收量約10萬立方米，每隔2小時(shí)操作人員把在線監(jiān)測數(shù)據(jù)與取樣水質(zhì)進(jìn)行對比，確保外排水達(dá)標(biāo)排放。該作業(yè)區(qū)達(dá)標(biāo)水通過泵抽到高位蓄水池，其中8萬立方米達(dá)標(biāo)水用于鐵、燒、焦、煉鋼、連鑄、發(fā)電各車間循環(huán)水補(bǔ)水，剩余的2萬立方米達(dá)標(biāo)水市政污水管網(wǎng)。為生產(chǎn)用水成本，該公司石灰礦業(yè)分公司將石灰煅燒區(qū)域外排水綜合治理池拆除，新擴(kuò)建一個(gè)包括收集池、濃縮池、清水池為一體的綜合處理池，在處理池上安裝一臺一體化凈水器，當(dāng)外排水?dāng)y帶泥沙排放到收集池后，采用攪勻泵，從收集池送到凈水器前端折板反應(yīng)區(qū)底部，然后流入斜板沉淀區(qū)，斜板沉淀區(qū)產(chǎn)生的泥沙定時(shí)流入濃縮池濃縮處理，沉淀分離的外排水后流入清水池，經(jīng)過加壓泵送到高位水池，再回收到石灰一車間和石灰二車間二次使用，處理回收的清水可用于道路降塵等，有效實(shí)現(xiàn)了水資源再利用。

但Consteel電爐也有明顯的缺點(diǎn)，主要是水平煙道尾氣預(yù)熱廢鋼的設(shè)計(jì)溫度為400攝氏度~600攝氏度，廢鋼溫度一般只能達(dá)到200攝氏度~300攝氏度；預(yù)熱廢鋼通道內(nèi)的廢氣溫度正處于產(chǎn)生呋喃和等的高峰區(qū)間，有害氣體對的污染問題難以解決；預(yù)熱通道進(jìn)“野風(fēng)”量大，給除塵和余熱回收帶來困難這一系列以生產(chǎn)為中心的聯(lián)動舉措，是漣鋼抓產(chǎn)能、顧效益、強(qiáng)的戰(zhàn)略體現(xiàn)鲅魚圈智能能源管控通過對能源進(jìn)行自動化運(yùn)行、集中化操控、智慧化管控3步改造，實(shí)現(xiàn)了單機(jī)臺、單工序和多能源介質(zhì)的綜合管控，年累計(jì)創(chuàng)效達(dá)8000余萬元未來發(fā)展方向主要有短流程的低耗節(jié)能低成本生產(chǎn)技術(shù)、綠色化關(guān)鍵工藝技術(shù)、新型生態(tài)電爐短流程智能化制造、高附加值特種鋼冶金技術(shù)等幾個(gè)方面

同時(shí)，該公司為生產(chǎn)崗位人員生態(tài)優(yōu)先、本質(zhì)環(huán)保意識，有針對性地加強(qiáng)環(huán)保理論知識培訓(xùn)，前后共組織各類專題培訓(xùn)6次。該公司以面授、網(wǎng)課等線上和線下的形式，組織各級專業(yè)、技術(shù)人員近4000人參與培訓(xùn)，人均培訓(xùn)時(shí)長4.5學(xué)時(shí)。培訓(xùn)內(nèi)容包括：綠色城市鋼廠指數(shù)、排污許可條例、廢氣超低排評估監(jiān)測、因素識別評價(jià)與控制、生態(tài)賠償制度解讀及實(shí)務(wù)、煙氣污染源現(xiàn)場常見問題解讀、安徽省固體實(shí)操、新固廢法企業(yè)法律風(fēng)險(xiǎn)防控等。為推動超低排放改造，推進(jìn)“三治”項(xiàng)目快速實(shí)施，該公司能環(huán)部積極與技改部建立定期對接機(jī)制，為項(xiàng)目快速推進(jìn)奠定了良好基礎(chǔ)。能環(huán)部按照利于當(dāng)前和未來發(fā)展的思路，抓好“源頭治理”工作，遵循“固廢是放錯(cuò)地方的資源”的定位，引導(dǎo)人員正確轉(zhuǎn)變觀念，將固廢產(chǎn)品化、價(jià)值化，按照市場化原則進(jìn)行處置，推動環(huán)保治理工作再上新臺階。

 

?據(jù)了解，西渣場和巴關(guān)河渣場主要用于堆放攀鋼的高爐渣和鋼渣。于1970年建成的西渣場到1992年就被高爐渣填滿，嚴(yán)重制約了攀鋼的生產(chǎn)。鋼城集團(tuán)通過大力開展工藝研究和技術(shù)，將高爐渣加工成規(guī)范條件的建筑基材和骨料系列產(chǎn)品進(jìn)行再利用，年加工處理高爐渣達(dá)到300萬噸及以上，實(shí)現(xiàn)了100%綜合利用�！八馈痹鼒鰪拇俗�?yōu)椤盎睢痹鼒�，既保證了攀鋼高爐的正常生產(chǎn)，又成功將高爐渣“變廢為寶”，同時(shí)還解決了原來堆渣造成的土地占用和二次污染等問題。生態(tài)保護(hù)的成功，依托于創(chuàng)新發(fā)展帶來的動能轉(zhuǎn)換。為企業(yè)的環(huán)保能力，鋼城集團(tuán)積極采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，從2019年開始，陸續(xù)投資1.9億元對渣場處理線進(jìn)行環(huán)保升級改造，對污染物、污染源采取有效的治理，渣場。未來，鋼城集團(tuán)將繼續(xù)聚焦固廢資源利用，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，走綠色發(fā)展之路，促進(jìn)生態(tài)環(huán)保水平本質(zhì)化，把實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和納入企業(yè)發(fā)展的整體布局中。

隨著廢鋼資源逐步釋放，未來10年~15年電爐具有極大的發(fā)展?jié)摿? ??據(jù)新鋼綜合料場項(xiàng)目部有關(guān)人員介紹，綜合料場采用了基礎(chǔ)自動化及計(jì)算機(jī)智能化管控，可對料場進(jìn)行生產(chǎn)控制和自動化，從而達(dá)到控制自動化、料場信息動態(tài)、作業(yè)計(jì)劃指導(dǎo)、生產(chǎn)決策指導(dǎo)、設(shè)備監(jiān)測等功能經(jīng)過半個(gè)月的緊張施工，改造項(xiàng)目完成2021年，漣鋼將再攀高峰，瞄準(zhǔn)年產(chǎn)1200萬噸鋼目標(biāo)全力邁進(jìn)

鎳基合金鋼材質(zhì)有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

 公司擁有自己的碼頭、貨場和倉庫，還與同行企業(yè)締結(jié)了緊密的戰(zhàn)略協(xié)作伙伴，強(qiáng)化信息溝通和資源共享，形成優(yōu)勢互補(bǔ)的體系，拓展了為的時(shí)空范圍，保證了在客戶要求的時(shí)間貨到位。金融機(jī)構(gòu)分別給予了數(shù)千萬元的授信額度，為保障資金流的暢通注入了強(qiáng)大的生機(jī)。

竭誠歡迎廣大新老客戶與本公司攜手并肩，共同開創(chuàng)合作雙贏的美好未來。

宿遷NO2201鋼板宿遷NO2201鋼板目前國內(nèi)電爐產(chǎn)能中，國產(chǎn)電爐設(shè)備占85%，進(jìn)口電爐占15%