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嵌件注塑（Insert Molding）廣泛應(yīng)用汽車、醫(yī)療、電子和連接器等行業(yè)，常見的嵌件為金屬。屹緯精密是一家專/業(yè)的精密金屬和塑料零件的生產(chǎn)商，通過自主研發(fā)制造自動化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了上料、裝配流程自動化，確保了生產(chǎn)的效率和穩(wěn)定性。本文，小編為您淺析嵌件注塑的優(yōu)缺點(diǎn)。

1，嵌件注塑的優(yōu)點(diǎn)

1）塑料的易塑性、彈性性與金屬的剛性、強(qiáng)度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可牢固地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體的產(chǎn)品；減小產(chǎn)品的尺寸和重量；

2）利用塑料絕緣性和金屬導(dǎo)電性相組合 成型產(chǎn)品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機(jī)能；還可以滿足某些特殊要求，如導(dǎo)磁性、耐磨性和緊固性等；

3）塑料中加入金屬嵌件，可以提高塑膠件的強(qiáng)度；

4）嵌件注塑增加了產(chǎn)品設(shè)計(jì)靈活性，給塑料和金屬及其它零件的結(jié)合提供了新的可能性；

5）避免進(jìn)行諸如熱熔、焊接和鉚接等二次加工，這樣可以縮短裝配時(shí)間并降低成本；

6）嵌件不僅僅是金屬，也包括布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圈類、電氣零件和塑膠件等多種；

7）對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體的產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易；

8）由于是熔融塑料與金屬嵌件的組合，因此與壓入成型法等相比較，金屬嵌件的間隙可以設(shè)計(jì)得更窄，產(chǎn)品可靠性更高；更容易通過振動等測試；

9）選擇適當(dāng)?shù)乃芰虾统尚蜅l件，即是對于易變形破損的產(chǎn)品(如玻璃、線圈類、電氣部件等)，通過塑料也可密封固定；

10）選擇適當(dāng)?shù)哪＞邩?gòu)造，嵌件品產(chǎn)也可完全封入塑料內(nèi)。

11）立式注塑機(jī)與機(jī)械手、嵌件產(chǎn)品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

2，嵌件注塑的缺點(diǎn)

1）嵌件的放置通常會使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，延長注塑成型周期，增加制造成本，并增加自動化生產(chǎn)難度；

2）嵌件與塑料的熱膨脹系數(shù)不一致，容易使最終的產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而造成產(chǎn)品破裂；

3）或者由于嵌件與塑料的熱膨脹系數(shù)不一致，造成產(chǎn)品發(fā)生變形；

4）嵌件往往需要預(yù)熱或干燥處理等，以減小內(nèi)應(yīng)力；

5）嵌件需牢固地固定在模具中，否則很容易在溶料的沖擊下發(fā)生移位或變形；

6）嵌件注塑一旦生產(chǎn)出不良品，如注塑不良、嵌件遺漏、位置不良等，會造成整個(gè)產(chǎn)品報(bào)廢，成本巨大；

7）嵌件注塑不利于產(chǎn)品回收與報(bào)廢。