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主要生產(chǎn)工藝介紹

一、金屬結(jié)構(gòu)件：

主要生產(chǎn)工藝介紹

1、所有板材均采用數(shù)控激光切割機、數(shù)控等離子切割機、剪切機下料，故制作精度高。

2、我公司擁有 500、100 等系列噸位的油壓機，能滿足所有臂體板料折彎成形，并且全部采用二氧化碳保護焊，長度大于 500mm 的焊縫全部采用自動焊接，這不僅焊縫小，外觀美觀，而且應(yīng)力小，強度高。

3、所有構(gòu)件在焊接時均使用工裝、夾具來保證制作精度。二、液壓系統(tǒng)：

1、液壓系統(tǒng)的可靠性主要依靠液壓元件本身的性能，主要液壓控制部件，包括多路閥、平衡閥、液壓鎖均采用意大利產(chǎn)品。液壓油管裝配前還需經(jīng)過內(nèi)表面清洗

——吹干——過油防銹等工序，保證了整個液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

2、所有液壓元件在采購入倉之前均進行液壓臺架檢驗，充分保證液壓元件達到標定的性能要求。

三、涂漆：

1、本公司配備陰極電泳加工工藝，所有金屬結(jié)構(gòu)件在裝配前均進行脫脂、清洗、防銹、清洗、表調(diào)、磷化、電泳處理，耐鹽霧性達 500 小時以上，防銹能力極強。

2、我公司擁有大型烤漆房，車身在電泳底漆后，表面噴涂汽車專用油漆，再經(jīng)烤漆房進行烘烤，外觀美觀、強度高、防銹能力極強；且車身顏色可根據(jù)客戶要求進行噴涂，外觀更具個性化。

四、整車：

1、整車出品經(jīng)過下料、折彎、成型、焊接、部裝、總裝、調(diào)試、總檢等各個工序均按標準嚴格檢驗，保證質(zhì)量要求，令客戶可放心使用。

2、按《清障車標準》中的要求，新產(chǎn)品在定型試驗時可靠性試驗的次數(shù)定為 500 次，

而以我公司的標準，試驗次數(shù)要求為 1000 次，遠遠高于《清障車標準》要求，從而更加保證整車的性能要求。

全部金屬部件采用陰極電泳處理