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五金沖壓件在沖壓加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)沖壓件廢品，特別是大批量生產(chǎn)的時(shí)候，廢品的產(chǎn)生會(huì)增加成本，影響生產(chǎn)效率以及降低模具的耐用度等。本文我們將會(huì)介紹一下產(chǎn)生沖壓件廢品的可能原因以及相應(yīng)的解決方法。

1，原因

（1）所采購(gòu)的鋼材質(zhì)量不符合國(guó)標(biāo)，比如材質(zhì)不穩(wěn)定、尺寸超差、表面精度不達(dá)標(biāo)等。

（2）沖壓模具沒(méi)有正確的安裝和使用。

（3）模具在長(zhǎng)時(shí)間的使用后，間隙變大或者模具配件出現(xiàn)了磨損導(dǎo)致出現(xiàn)廢品。

（4）由于在沖壓過(guò)程中模具需要經(jīng)受巨大的沖擊力，導(dǎo)致螺栓或者其他配件出現(xiàn)了松動(dòng)，從而影響了整個(gè)模具的正常生產(chǎn)。

（5）沖壓工在操作的過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格安裝定位裝置送料。

（6）沖壓工沒(méi)有按照公司制定的操作手冊(cè)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。

2，解決對(duì)策

（1）采購(gòu)原材料時(shí)，需嚴(yán)格安裝國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇。盡量選擇正規(guī)的鋼材經(jīng)銷(xiāo)商或者選擇大型鋼廠的產(chǎn)品；對(duì)鋼材的成份、表面粗糙度、尺寸精確度進(jìn)行檢測(cè)或者從供應(yīng)商處取得材質(zhì)報(bào)告。

（2）工廠所使用的沖床和沖壓模具需保證始終處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，而且需要對(duì)沖床和沖壓模具進(jìn)行定期的維護(hù)和檢修。

（3）沖壓時(shí)要注意保持模具內(nèi)的干凈，車(chē)間內(nèi)的工件和原材料要擺放有序。

（4）送料和取件一定要采用合適的工具，以免對(duì)產(chǎn)品造成劃傷。

（5）在設(shè)計(jì)好沖壓工藝后，沖壓工在操作過(guò)程中需嚴(yán)格按照工藝規(guī)章操作，每種沖壓產(chǎn)品都有著不同的沖壓工藝，管理者在加工產(chǎn)品之前就要制定出相應(yīng)的工藝規(guī)章。

（6）制定完善的質(zhì)量檢驗(yàn)章程，產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前一定要對(duì)首批次進(jìn)行完整的檢測(cè)，生產(chǎn)過(guò)程中要定時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

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