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  （1）除菌過濾器一般采用十字懸掛式，水平進(jìn)出。多芯過濾器可設(shè)計(jì)成落地式。

  （2）有些使用場(chǎng)合根據(jù)實(shí)際需要分成預(yù)過濾器、精過濾器兩種。

  （3）空氣流向：從外向內(nèi)穿過濾芯，請(qǐng)根據(jù)殼體標(biāo)簽上箭頭方向安裝。

  （4）進(jìn)入除菌過濾器的空氣須先經(jīng)過儲(chǔ)氣罐穩(wěn)壓預(yù)過濾器，否則將影響除菌濾芯的壽命，達(dá)不到預(yù)期的除菌效果。

  （5）定期殺菌，根據(jù)實(shí)際使用情況每周1~2次，每次30分鐘，采用經(jīng)過潔凈飽和蒸汽殺菌。蒸汽溫度＜121℃，蒸汽壓力＜0.3MPa。閥門須緩慢開關(guān)。滅菌過程須人看管。

  （6）經(jīng)過100次蒸汽殺菌后或?yàn)V芯壓差達(dá)到0.07-1.0MPa時(shí)，應(yīng)更換新的除菌濾芯。

衛(wèi)生級(jí)過濾器筒體全部采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材料制造，每臺(tái)過濾器都是經(jīng)過嚴(yán)格的選材及精心制造而成，無裂縫的流線型設(shè)計(jì)，具有良好的表面和較大的耐腐蝕能力，以達(dá)到防止細(xì)菌污染的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格滿足GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。

四  濾芯的更換注意事項(xiàng)（舊濾芯是感染性廢物風(fēng)險(xiǎn)高）

（1）濾芯是易耗品，為過濾效果，請(qǐng)每使用3-6個(gè)月更換一次。 

（2） 請(qǐng)按排專業(yè)的人員更換濾芯，并做好個(gè)人防護(hù)工作，穿戴好護(hù)目鏡，口罩和防護(hù)服等（參考GB11651《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》），建議更換前用對(duì)過濾器用蒸汽殺菌，無蒸汽條件可往過濾器內(nèi)注入75%乙醇并保持半小時(shí)殺菌 。

（3） 更換時(shí)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，更換完成后，可能會(huì)有傳染源從管路跑出，需用紫外線等方法對(duì)泵房空間進(jìn)行消毒殺菌，并且在一段時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

（4）舊濾芯請(qǐng)按傳染性污染物的相關(guān)處置要求進(jìn)行無害化處理，嚴(yán)禁隨意丟拋棄。

負(fù)壓除菌系統(tǒng)安裝順序：進(jìn)氣管路---集污罐—真空罐—3.不銹鋼負(fù)壓除菌過濾器（好每臺(tái)真空泵前加一臺(tái)，方便更換濾芯等維護(hù)保養(yǎng)，如果只在總管上加一臺(tái)，請(qǐng)一定要加裝旁路，在出氣口預(yù)留蒸汽或消毒液接入口）—4.真空泵--（水環(huán)式加氣水分離器）5.不銹鋼排氣口除菌過濾器---室外樓頂排放（遠(yuǎn)離其它吸氣設(shè)備，便于廢氣擴(kuò)散。外殼須用304不銹鋼材質(zhì)內(nèi)無滋生細(xì)菌的衛(wèi)生死角，切不可用鋁合金或碳鋼替代；整個(gè)過濾器要可以承受高溫蒸汽殺菌。（鋁合金和碳鋼會(huì)氧化腐蝕，濾芯須要用疏水型聚四氟（PTFE濾膜）除菌濾材（0.01微米），并且通過完整性檢測(cè)才能有效截留細(xì)菌和病毒，而不能采用硼硅酸纖維等（為普通工業(yè)凝聚油水用。

做不出氣泡點(diǎn)，也過濾不了細(xì)菌病毒，多層疊加的結(jié)構(gòu)反而會(huì)形成一個(gè)微生物繁殖的溫床）整個(gè)過濾器要可以蒸受整臺(tái)過濾器通過細(xì)菌過濾效率的第三方檢測(cè)；除菌效果有保障。外殼及濾芯材質(zhì)通過食品級(jí)的第三方檢測(cè)，滿足FDA要求：無二次污染及有毒物質(zhì)產(chǎn)生。3.濾芯濾材經(jīng)過氣泡點(diǎn)檢測(cè)合格的PTFE除菌濾，經(jīng)地起微生物挑戰(zhàn)。5.等定點(diǎn)傳染性發(fā)函z定采購(gòu)的品p，及采用的除菌方案；在有幾十家使用的成功案例！過濾器工作過程中，全封閉，負(fù)壓除菌過濾器主要是采用大面積的除菌濾芯，快裝式結(jié)構(gòu)，過濾精度為0.01μ，使用121℃潔凈蒸汽定期滅菌，能99.995%除去細(xì)菌及各種噬菌體。是醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)行業(yè)里重要的環(huán)節(jié)。除菌過濾器是負(fù)壓空氣除菌的理想選擇。

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