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橡膠母粒造粒機(jī)：密煉機(jī)能讓橡膠在密煉室里更充分的相容、分散，單螺桿擠出機(jī)的螺桿芯部通水，螺桿低速、低溫、弱剪切、全稱分散，無過分摩擦熱，分散效果優(yōu)異，主機(jī)電流小，節(jié)能環(huán)保。密煉機(jī)的團(tuán)狀料經(jīng)提升機(jī)，雙腕喂料機(jī)，擠出機(jī)，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業(yè)。物料密煉后經(jīng)過雙腕喂料機(jī)強(qiáng)制進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)，螺桿芯部通水，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優(yōu)異，主機(jī)電流小，節(jié)能環(huán)保。橡膠母粒造粒機(jī)精確的溫度控制，確保了低溫造粒的工藝，特殊的隔離劑回收系統(tǒng)，有效解決了生產(chǎn)中粉塵問題，而且加的隔離劑不會造成太大的浪費(fèi)，回收后的隔離劑能再次利用。對乳化劑歧化松要 香酸鉀皂中的 “有效皂” 成分實施有效監(jiān)控 ,可使工藝更加平穩(wěn) ; 適當(dāng)提高脂肪酸皂的用量并使其與歧化松香酸鉀皂保持合理的配比 ,可提高聚合效率并有利于產(chǎn)物的 300 %定伸應(yīng)力。用乙二胺四乙酸鐵鈉鹽替代硫酸亞鐵體系作引發(fā)劑應(yīng)是今后的趨勢 ,聚合系統(tǒng) pH 值的控制范圍亦為 11. 2 ± 2 。采用控制 0. 各個聚合釜溫度或幾臺釜組合調(diào)節(jié)溫度的方法可較好地控制轉(zhuǎn)化率 ,而通過調(diào)節(jié)單體加料量則可以控制反應(yīng)時間 ,橡膠母粒造粒機(jī)從而優(yōu)化工藝控制 。將閃蒸槽用濕潤蒸汽加熱 ,并對脫氣系統(tǒng)實行加熱梯度控制以及增加關(guān)鍵部位的阻聚劑用量 ,都能使裝置的運(yùn)行周期得以極大地延長 。 關(guān)鍵詞 : 丁苯橡膠 ; 生產(chǎn)裝置 ; 配成橡膠廠丁苯橡 膠裝置是的一套工業(yè)生產(chǎn)裝置 , 該裝置 規(guī)模雖小 ,但在能耗 、 橡膠母粒造粒機(jī)物耗等方面卻保持著相對較 好的水平 ,這完全是以技術(shù)進(jìn)步、 豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ) , 不斷優(yōu)化工藝 、 提高生產(chǎn)率的結(jié)果 。 筆者從聚合配方和工藝控制等方面入手 , 對近兩 年該裝置的技術(shù)進(jìn)步加以總結(jié) , 以期能對我國乳 聚丁苯橡膠的工業(yè)生產(chǎn)有所裨益 1? 工藝配方的優(yōu)化 1. 1 ? 乳化劑 1. 1. 1 ? 歧化松香酸鉀皂 近幾年對工業(yè)生產(chǎn)中使用的歧化松香酸鉀皂 (簡稱皂化液) 中的有效皂成分進(jìn)行了跟蹤試驗 。 傳統(tǒng)聚合配方中歧化松香酸鉀皂的加入量是以皂化液中的固體物質(zhì)來表征的 ,而皂化液是混合物 , 一般歧化松香酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為 90 % ,其它物質(zhì)質(zhì) 量分?jǐn)?shù)占 10 %左右 ,包括堿 、 松節(jié)油等 ,這些雜質(zhì) 不起乳化劑作用 。橡膠母粒造粒機(jī)當(dāng)皂化液質(zhì)量波動比較大、 雜 質(zhì)多時就會影響聚合 , 因此用皂化液中的固體物 質(zhì)來表征乳化劑并計算加入量 ,有時會有所偏差?
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