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寧津鑫環(huán) 保溫一體板設備保溫復合一體板設備 生產(chǎn)工藝及建廠條件

一、復合保溫模板生產(chǎn)線介紹：

外墻外保溫板生產(chǎn)線是我公司參照等技術和經(jīng)驗，經(jīng)反復試驗研制成功的新產(chǎn)品。是外墻外保溫板實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)的重大發(fā)明。本生產(chǎn)線有全自動攪拌系統(tǒng)、自動制板機、自動下板系統(tǒng)、自動切割鋸、群鉆系統(tǒng)5部分組成。

1、自動攪拌系統(tǒng)： 由自動提升機、電腦自動配料系統(tǒng)實現(xiàn)水和外加劑的自動配料，及與砂子和水泥的全自動攪拌，以及螺旋自動分料、落料。每小時可自動攪拌10–15m3料漿。裝機功率40kw。

2、自動制板機：本機采用自動化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規(guī)格任意調(diào)整，厚薄均勻，本機在砂漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網(wǎng)，同機實現(xiàn)復合制作與eps聚板或xps擠塑板復合成型，并在復合板里面形成砂漿網(wǎng)狀立體聯(lián)接結(jié)構(gòu)。由于采用的技術不僅是生產(chǎn)效率提高，制板成本大幅降低，而且提高了保溫板的綜合，機械強度和面層的粘結(jié)牢度，克服了傳統(tǒng)和擠塑板現(xiàn)場施工造成的重復勞動復雜工序、及粘結(jié)不牢固、施工成本缺點。

3、自動下板系統(tǒng):雙套系統(tǒng)交替轉(zhuǎn)換，不但操作方便，而且。

4、全自動切割鋸：是三臺縱切割鋸和五臺橫切割鋸及載板小車組成。通過載板小車的縱向運行，實現(xiàn)縱向鋸切，載板小車再橫向運行，實現(xiàn)橫向600mm的鋸切，從而把保溫墻板鋸成各種規(guī)格的成品板。

5、群鉆系統(tǒng)：該系統(tǒng)是為了滿足復合保溫模板子在使用過程中錨固栓與混凝土主體結(jié)合的。通過群鉆在工廠就把錨固蓋和錨固釘孔打好，避免現(xiàn)場鉆孔破壞板材、減少現(xiàn)場粉塵和噪聲污染。

二、 復合保溫模板生產(chǎn)線運行系統(tǒng)

1、全封閉儲料送料系統(tǒng)：

儲料罐：加厚鋼板、采用的自動埋弧焊工藝制作的儲料倉，外加頂部外加脈沖除塵器，桶倉的、無塵、美觀。相對于傳統(tǒng)的濾芯除塵、振動除塵、免更換濾芯，減少耗材成

本；

 ②螺旋輸送機：螺旋葉片采用耐磨錳鋼板一次成型，螺旋內(nèi)壁與葉片間隙小，耐磨性高，

③斗式提升機：垂直密封輸送，減少廠房占用面積，輸送過程無環(huán)境污染，相對于傳統(tǒng)輸送帶輸送效率更高；

④全自動計量：實現(xiàn)計量，減少人工成本；避免物料浪費，全封閉運行，減少環(huán)境污染。

2、干粉砂漿預拌系統(tǒng)

①單軸無重力鐮刀式混合攪拌機：采用單軸模式，攪拌無死角；無重力攪拌使物料迅速混合均勻，速度快；

干粉預混應用優(yōu)勢：相比較市場購買預拌原材料，直接節(jié)約原料成本30%以上，同時形成整個生產(chǎn)系統(tǒng)的連貫性，節(jié)省人工成本；

3.干混砂漿自動分料系統(tǒng)密封式循環(huán)設計、自動計量、分料，從而系統(tǒng)無塵、準確、運行；

4.螺帶式混合攪拌機

混合式攪拌機將干粉漿料與水自動混合，系統(tǒng)混合速度快，短時間內(nèi)充分攪拌，裝載量大，殘留量少，混合過程溫和，不破壞物料的原始狀態(tài)，設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

5.線體運轉(zhuǎn)系統(tǒng)均勻布料，自動布網(wǎng)，運轉(zhuǎn)速度可調(diào)，運行平穩(wěn)，易損件少，皮帶式輸送，不跑偏，減少產(chǎn)線產(chǎn)品損壞，提高良品率。同時可生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板、鋼絲網(wǎng)架、復合保溫板，一機多用，實現(xiàn)單一產(chǎn)品線多功能適用；

6.自動出板系統(tǒng)采用液壓升降系統(tǒng)，可實現(xiàn)8-15塊同時出板，出板量大，勞動強度低，減少轉(zhuǎn)運成本；

7.自動翻板系統(tǒng)機械化程度高，可滿足復合和兩次性復合的循環(huán)生產(chǎn)需要，避免人工搬運反轉(zhuǎn)中的產(chǎn)品損壞，同時節(jié)省人工投入。全新升級生產(chǎn)線可實現(xiàn)：自動養(yǎng)護，自動切割，自動成品碼垛，可形成不間斷循環(huán)式只需要4~5人即可滿足生產(chǎn)需要，單班生產(chǎn)可達2000平米以上，單人產(chǎn)能更高，生產(chǎn)成本。