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公司長期備有各種進口、國產(chǎn)合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、哈氏合金、鎳鉻合金、銅鎳合金以及高溫合金材料，與國內(nèi)外多家石油、化工、電力企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系。長期以來，公司與住友，川崎制鐵，德國曼內(nèi)斯曼及國內(nèi)寶鋼、成鋼、天鋼、包鋼、華菱、大冶、武漢471、誠德等鋼管生產(chǎn)企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系，可靠、的貨源為公司的生產(chǎn)、經(jīng)營提供了保障。公司作為石化股份有限公司的合金鋼管配送中心，石油天然氣股份有限公司,海洋石油股份有限公司定點供應(yīng)商，現(xiàn)成為國內(nèi)外庫存規(guī)模大、材質(zhì)規(guī)格全、資金實力雄厚、經(jīng)營信譽好的現(xiàn)貨銷售基地和生產(chǎn)加工基地，能提供特殊材質(zhì)、特殊規(guī)格（包括大口徑超薄壁）的各種無縫管、不銹鋼管、鎳基合金管，多品種、小批量和項目配套的各種需求。

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

為此，鋼絲車間正式確立了干燥箱改造項目，決定在干燥箱和鹽浴爐之間鋪設(shè)煙道，將鹽浴爐直排的高溫煙氣引入3個干燥箱因此，二期VPSA制氧項目被列為漣鋼1200萬噸鋼項目“1號工程”，是達成全年生產(chǎn)目標的至關(guān)重要一環(huán)

礦巖轉(zhuǎn)換項目是一項可發(fā)展的關(guān)鍵項目，他們?yōu)榇_保項目早日建成，他們組織項目攻關(guān)組，介入項目建設(shè)，全參與工程，使工程于去年12底順利投產(chǎn)，新碎礦的中碎干拋項目可有效入選品位1%左右；今年7月份，他們又實施了中碎圓振篩技改，大大了碎礦供礦能力，為后續(xù)的磨選作業(yè)提供了保障。在完成項目建設(shè)和技改后，他們緊盯工藝指標，進行全全管控，確保了碎礦、輥磨、磨礦各粒度，合格率85%以上；緊盯球磨鋼球充填率，確保了磨礦效率；定期檢查監(jiān)控各項工藝指標；對于異常指標，及時跟蹤考察并提出解決方案。指標升級，開展精礦提質(zhì)降雜技術(shù)攻關(guān)活動是關(guān)鍵，為此他們大力淘洗機水控制和均勻給礦控制，增設(shè)給礦脫磁設(shè)備，保證了精礦品位穩(wěn)中有升。主廠房料倉升級改造進行，效果良好，有效解決了粉礦淤堵問題，確保生產(chǎn)順暢。爭創(chuàng)經(jīng)濟技術(shù)指標，控制是有效手段。 2020年，他們嚴格落實方針，堅持月月開展活動，使每月精礦品位都在65.4%以上， 1～10月份精礦品位平均達到65.65%。針對和采原礦性質(zhì)多變，定期進行取樣和分析，了解選礦工藝流程中各工序的生產(chǎn)現(xiàn)狀和異常問題，并對工藝生產(chǎn)流程進行分析，通過定量的技術(shù)檢測，和了解設(shè)備工藝的動態(tài)狀況，及時準確提供調(diào)節(jié)工藝、設(shè)備參數(shù)和有關(guān)操作信息，生產(chǎn)，以經(jīng)濟技術(shù)指標。

煉鐵廠結(jié)合自身實際“找差距、強弱項、補短板”，圍繞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)組織、經(jīng)濟指標、創(chuàng)新等方面，自加壓力，聚焦各項經(jīng)濟技術(shù)指標想思路“破題”、找辦法“破冰”、拿措施“破局”。圍繞高爐工序在保證爐況順行的基礎(chǔ)上，以“提煤比、降焦比、低燃料比”為重點，結(jié)合冬季特點，努力做好生產(chǎn)組織。一方面操作制度與參數(shù)間匹配關(guān)系，嚴格推行化作業(yè)，嚴守爐內(nèi)操作紅線，另一方面落實精細、爐內(nèi)、爐外配合度，強化原燃料延伸，及時波動，針對外界變化因素，預(yù)判爐況發(fā)展趨勢，及時采取有效防控措施，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。在“智慧”煉鐵平臺建立中，煉鐵廠充分利用智慧中心平臺依托大數(shù)據(jù)實現(xiàn)煉鐵，先后進行了高爐爐缸爐底三維侵蝕模型預(yù)警的安裝、高爐風口可視化改造、爐內(nèi)激光料面儀、智能噴吹升級、爐前設(shè)備遙控改造、液位監(jiān)測等科技項目；同時對原燃料實現(xiàn)數(shù)據(jù)波動動態(tài)，實現(xiàn)了高爐產(chǎn)能化，確保了“鐵前降本”的化、化、常態(tài)化。在生產(chǎn)管控中，煉鐵廠充分利用數(shù)據(jù)優(yōu)勢，摸索原燃料、爐況趨勢變化，分析、研判、高爐操作，推進在數(shù)據(jù)指導(dǎo)下的化操作，依靠“智慧”煉鐵的大數(shù)據(jù)支撐，煉鐵工序近期生產(chǎn)一直保持、順行狀態(tài)。

鲅魚圈智能能源管控通過對能源進行自動化運行、集中化操控、智慧化管控3步改造，實現(xiàn)了單機臺、單工序和多能源介質(zhì)的綜合管控，年累計創(chuàng)效達8000余萬元2020年12月15日，37500/80型制氧項目正式啟動建設(shè)，將于2021年一季度內(nèi)全線完工，盡可能縮短兩期項目的時間差，加速投產(chǎn)投用

合鐵前年度3.61億元挖潛目標任務(wù)，該單位堅持以表單化為“成本再降100元”工作手段，細化制定七項降本增效工作任務(wù)清單，并按照主體責任、協(xié)同責任進行責權(quán)分類，逐項降本攻關(guān)措施，將任務(wù)層層分解，不斷夯實各級人員責任。同時為確保措施快速推進實施，堅持運用日統(tǒng)計、周分析、月總結(jié)等工作跟蹤，每日定時反饋項目攻關(guān)進展，完成情況掛鉤個人績效，獎優(yōu)罰差，全力保障各項工作任務(wù)快速實現(xiàn)預(yù)期目標。為促進爐況穩(wěn)順，該單位針對高爐操作調(diào)劑不及時、原燃料供應(yīng)不等不利因素，創(chuàng)新在全廠范圍內(nèi)推廣應(yīng)用高爐操作“八定九固”法，通過定期檢查篩分、查看風口工作和分析爐型管控情況；每班后空振每個篩板30秒、檢查篩分流量、工長先檢查原料后及副工長檢查篩分不少于2次等措施，嚴守工藝底線，強化突出化操作管控，突出內(nèi)部責任，抓實抓細各環(huán)節(jié)要素保障，確保經(jīng)濟技術(shù)指標不斷。針對近期低溫還原粉化下降，燒結(jié)返礦率等關(guān)鍵性指標上升的現(xiàn)狀，該單位兩眼向內(nèi)，快速開展燒結(jié)礦成礦率攻關(guān)課題，通過分解責任指標至各燒結(jié)機機長與工長，每日對當班、當日返礦運行情況分析、改進；將燒結(jié)機返礦配比配加控制在28%至32%，加裝自動測水加水裝置，水分；規(guī)范點火溫度，上下層燒結(jié)礦強度，改進開停機操作工藝等多項舉措，實現(xiàn)了料頭、料尾燒結(jié)礦。