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WT-YYK-B1智能液壓綜合傳動實(shí)驗(yàn)臺

     WT-YYK-B1智能液壓綜合傳動實(shí)驗(yàn)臺是根據(jù)最新的液壓傳動課程教學(xué)大綱要求設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)臺。它采用國際國內(nèi)知名品牌工業(yè)液壓元件，加上獨(dú)特的電氣模塊化控制單元，構(gòu)成了插接方便、安全性能高、技術(shù)含量高的快速組合式液壓傳動教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺。該實(shí)驗(yàn)臺覆蓋了液壓技術(shù)、傳動繼電器控制技術(shù)、PLC自控技術(shù)、傳感器應(yīng)用技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)，是一個功能的液壓傳動實(shí)驗(yàn)臺。是一款適合高等院校、職業(yè)技術(shù)類院校的液壓流體實(shí)驗(yàn)教學(xué)設(shè)備。設(shè)備采用開放、靈活的設(shè)計(jì)思路，可達(dá)到培養(yǎng)提高學(xué)生動手能力、設(shè)計(jì)能力、綜合運(yùn)用能力以及創(chuàng)新能力。

一、主要性能特點(diǎn): 

1.實(shí)驗(yàn)用電的安全性：本實(shí)驗(yàn)臺采取高低壓電分開方式380V泵站用電采取獨(dú)立控制結(jié)構(gòu)，實(shí)驗(yàn)?zāi)K用電全部DC24V低壓供電，保證學(xué)員用電時(shí)的安全；

2.電器元件：所用電器元器件全部采用國際國內(nèi)知名廠家元器件，性價(jià)比高，性能穩(wěn)定，安全系數(shù)高；

3.液壓元件：全部采用工業(yè)液壓元件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化，性能參數(shù)完全符合教學(xué)大綱的要求，且完全符合工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，所有液壓閥均配置有專用的彈卡式安裝液壓連接板；

4.液壓電磁閥接頭采用一體化結(jié)構(gòu)，可方便、快捷的接線，并解決了端子頭脫落、斷線等問題；

5.實(shí)驗(yàn)回路搭接：采用快速接頭連接，每個接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥（即使實(shí)驗(yàn)過程中接頭未接好而脫落，采用四氟材料密封圈進(jìn)行內(nèi)部密封，亦不會有壓力油噴出，保證實(shí)驗(yàn)安全）；

6.實(shí)驗(yàn)控制方式多樣化：實(shí)驗(yàn)回路可運(yùn)用機(jī)械控制、傳統(tǒng)的繼電器控制、先進(jìn)的PLC自動控制等多種控制技術(shù)，讓學(xué)員門多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制多樣化，從而鍛煉學(xué)生的靈活應(yīng)用能力；

7.實(shí)驗(yàn)設(shè)備的擴(kuò)展性：實(shí)驗(yàn)配置方案可根據(jù)具體要求進(jìn)行配置，也可對實(shí)驗(yàn)設(shè)備增加相應(yīng)的模塊盒來實(shí)現(xiàn)對實(shí)驗(yàn)臺功能的擴(kuò)展，所有模塊盒都采用通用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可方便、隨意的擴(kuò)展；

8.可編控制器（PLC）能與PC機(jī)通訊：實(shí)現(xiàn)電氣自動化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測，以及可以運(yùn)用PC機(jī)與PLC對液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行深入的二次開發(fā)等；

9.優(yōu)良的液壓供油系統(tǒng)：液壓油泵采用法蘭安裝方式，大大的減小了工作運(yùn)行噪音，并且液壓供油系統(tǒng)在常規(guī)的基礎(chǔ)上增加了調(diào)節(jié)系統(tǒng)，更加可靠的確保了實(shí)驗(yàn)過程中的供油穩(wěn)定性；

10.設(shè)備的安全等級性：實(shí)驗(yàn)臺設(shè)計(jì)完全按照安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，所有電氣控制均有接地保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)等功能，高低壓分開供電，液壓泵站采用低壓系統(tǒng)，安全供壓的基礎(chǔ)上完全滿足實(shí)驗(yàn)供壓，整套設(shè)備具有較高的安全使用性能。

二、實(shí)驗(yàn)裝置組成部份：

實(shí)驗(yàn)裝置由實(shí)驗(yàn)工作臺、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、數(shù)據(jù)采集單元等幾部分組成。 

(一)實(shí)驗(yàn)工作臺 

1．實(shí)驗(yàn)工作臺整體以2.0MM厚的鋼板為主框架，外形緊湊、結(jié)實(shí)、美觀；

2．實(shí)驗(yàn)臺表面采用靜電噴塑等處理，充分考慮適應(yīng)各種實(shí)驗(yàn)室環(huán)境；

3．實(shí)訓(xùn)屏采用帶“T”型溝槽工業(yè)鋁合金型材，表面陽極氧化，有效工作面積大，可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等，搭接各種復(fù)雜實(shí)驗(yàn)回路。

4．工具柜:實(shí)驗(yàn)臺配備工具柜，可存放液壓元件、文件資料等； 

5．實(shí)驗(yàn)臺桌面配套漏油過濾網(wǎng)板，桌面并具有殘油回收功能，底部安裝有萬向輪（帶剎車功能）；

(二)液壓元件

1.液壓過渡底板：高強(qiáng)度鋁合金加工成，表面陽極氧化處理，表面顏色黑色；激光雕刻液壓各個油口

2.臺制彈卡：ABS工程塑料模具制作，一體化注塑成形，表面磨砂處理，雙卡槽一體化固定方式（牢固、可靠），表面顏色與液壓過渡底板一致；

3.電磁閥接口： 專業(yè)開模制作PS透明材料制作，安裝固定一紅一黑護(hù)套插座，并有DC24V接線標(biāo)志；

4.液壓元件：采用國際國內(nèi)知名品牌工業(yè)液壓元件；

(三)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置: 

1、部分模塊簡介： 

1）電器控制模塊采用鈑金噴塑成型，電氣控制面板采用3mm后硬質(zhì)鋁合金數(shù)控加工,表面300目細(xì)拉絲并氧化，絲網(wǎng)印文字標(biāo)識牢固可靠，箱體采用鈑金專業(yè)配套定制殼體， 

2)模塊電器元件：繼電器、開關(guān)按鈕采用國際國內(nèi)品牌元件；

(四)液壓泵站：（由三相電機(jī)、變量葉片泵、定量葉片泵、空氣濾清器、油溫油面計(jì)、壓力表等組成）

液壓泵站控制與實(shí)驗(yàn)臺一體安裝，具有電氣過載、液壓泵防反轉(zhuǎn)保護(hù)、缺相保護(hù)等功能，控制系統(tǒng)全部使用國際知名廠商電器。

1. 電機(jī)功率:2.2KW、1.5KW各一臺      轉(zhuǎn)速1450r/min（2臺） 

  變量葉片泵額定壓力:7Mpa         公稱排量12ml/r（1臺） 

  定量葉片泵額定壓力:7Mpa         公稱排量10mL/r（1臺）

2. 油箱：公稱容積65L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，空氣濾清器等；

3.液壓油：32#抗磨液壓油。

（五）、測試用傳感變送器

1）壓力傳感變送器    精度等級：0.2級 量程：0-10Mpa        2只；

2）渦輪式流量傳感器  精度等級：0.5級 量程：0-10L/min      1只；

3）功率變送器        精度等級：0.5級 量程：0-5KW          1只；

4) 轉(zhuǎn)速傳感器       精度等級：0.5級 量程：0-5000r/min    1只

5）位移傳感器        精度等級：0.5級 量程：0-200mm       1根

（六）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用了凌華12位精度、32通道的AD卡作為數(shù)據(jù)采集卡，加上高精度的壓力傳感變送器、渦輪式流量傳感器、溫度變送器、位移傳感器變送器、功率變送器等一系列高精度傳感器變送器，各傳感變送器都帶標(biāo)準(zhǔn)信號輸出，實(shí)驗(yàn)臺加裝相關(guān)的屏蔽措施，保證了數(shù)據(jù)采集的精度。數(shù)據(jù)采集軟件對這一系列的傳感器輸出信號進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并實(shí)時(shí)描繪相關(guān)的曲線，生成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表，繪制任意XY軸的動態(tài)曲線，并且有曲線打印功能，數(shù)據(jù)報(bào)表保存打印功能，各個傳感器參數(shù)設(shè)置功能等等。實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、數(shù)字顯示、曲線自動生成及實(shí)時(shí)監(jiān)控等，系統(tǒng)軟件的界面用LabVIEW開發(fā)，除具有實(shí)測功能以外，還具有虛擬教學(xué)的功能。

（七）計(jì)算機(jī)配置

CPU為I5,8G內(nèi)存，1T硬盤， 19寸顯示器

三、實(shí)驗(yàn)臺實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目:

（一）常用液壓元件的性能測試---如液壓泵、溢流閥、節(jié)流閥、調(diào)速閥、減壓閥的性能測試等。

1) 液壓泵的特性測試:

(1) 液壓泵的空載性能測試；

(2) 液壓泵的效率特性測試（機(jī)械效率、容積效率、總效率）。

2) 溢流閥的特性測試:

(1) 溢流閥壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試；

(2) 溢流閥的動靜態(tài)特性測試。

3) 減壓閥的特性測試:

(1) 減壓閥的靜態(tài)特性測試（調(diào)壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內(nèi)泄露量等）；

(2) 減壓閥的進(jìn)口-出口特性曲線的測試；

(3) 減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測試；

(4) 減壓閥動態(tài)特性測試（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗(yàn)流量、卸荷壓力、壓力振幅、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時(shí)間、卸荷時(shí)間、過渡時(shí)間等）。 

4) 調(diào)速閥的特性測試:

(1) 變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測試；

(2) 恒負(fù)載工況下，功率特性測試。

5) 節(jié)流閥速度負(fù)載特性測試:

(1) 變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測試；

(2) 恒負(fù)載工況下，功率特性測試。

6) 液壓缸加載等特性實(shí)驗(yàn)，學(xué)生可以直觀檢測壓力取決于負(fù)載特性。

(一)液壓傳動基本回路實(shí)驗(yàn)

1、壓力控制回路：

1)、溢流閥調(diào)壓回路；

2)、溢流閥單級遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；

3)、溢流閥限制低壓回路；

2、變壓回路：

4)、一級減壓回路；

5)、二級減壓回路；

3、卸荷回路：

6)、三位四通電磁換向卸荷回路；

7)、二位三通電磁換向閥卸荷回路；

8)、溢流閥卸荷回路。

4、穩(wěn)壓回路：

9)、液控單向閥保壓回路。

5、卸壓回路：

10)、節(jié)流閥卸壓回路；

11)、順序閥卸壓回路。

6、速度控制回路：

12)、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路

13)、回油節(jié)流調(diào)速回路；

14)、旁路節(jié)流調(diào)速回路；

15)、調(diào)速閥控制的調(diào)速回路；

16)、電磁閥和調(diào)速閥串聯(lián)的調(diào)速的減速回路；

17)、調(diào)速閥串聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

18)、調(diào)速閥并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

19)、節(jié)流閥串聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

20)、節(jié)流閥并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

21)、二位三通控制的差動回路；

22)、三位四通控制的差動回路；

23)、差動工作換接回路；

7、同步回路：

1)、節(jié)流閥控制的同步回路；

2)、雙缸同步回路；

3)、調(diào)速閥控制的同步回路；

8、方向控制回路：

1)、換向閥控制換向回路；

2)、順序閥控制的順序動作回路；

3)、行程開關(guān)控制的順序工作回路；

4)、壓力繼電器控制點(diǎn)順序動作回路。

9、鎖緊回路：

1)、換向閥鎖緊回路；

2)、液控單向閥的鎖緊回路；

3)、單向閥的鎖緊回路；

10、平衡回路：

1)、液控單向閥的平衡回路；

2)、順序閥控制的平衡回路。         

(二)可編程控制器(PLC)電氣控制實(shí)驗(yàn):

1)、PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)應(yīng)用；

2)、PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；

3)、組態(tài)軟件與PLC通訊以及監(jiān)控實(shí)驗(yàn)學(xué)習(xí)；

四、實(shí)驗(yàn)臺主要技術(shù)參數(shù)：

?電源：標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用電——AC380V、50HZ， 

?控制電壓：安全控制電壓——DC24V；

?使用環(huán)境要求：防潮、防塵環(huán)境；

?系統(tǒng)總功率：≤5KW；

?液壓系統(tǒng)安全使用壓力：P≤7Mpa；

?主實(shí)驗(yàn)臺尺寸：約2050mm×700mm×1720mm；

?重量：約380Kg。

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