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安全、及保措施 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，作業(yè)臺(tái)架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固。2、各種支護(hù)結(jié)構(gòu)的原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。3、網(wǎng)片加工應(yīng)精益求精，確保網(wǎng)片尺寸與設(shè)計(jì)相符，以保證連接精密安裝順利，網(wǎng)片焊接需保證焊接，不得有假焊、漏焊或焊接不牢固。4、由于網(wǎng)片是分片安裝，各搭接部位必須搭接一個(gè)網(wǎng)格，以便受力均勻。5、網(wǎng)片加工中產(chǎn)生的廢棄料、焊渣等應(yīng)及時(shí)清理，集中存放統(tǒng)一處理。

(1)空間要求沖孔機(jī)能—次安裝工件后加工多個(gè)表面，因此要求夾具能在空間上各均有可能接近所有持加工表面。此外，圍文承夾具的托板有、上托、下沉和等，所以?shī)A具也應(yīng)不與機(jī)床有任何干涉。
(2)快速重調(diào)要求數(shù)控加工可通過(guò)快速更換加工程序而變換加工對(duì)象，為更換工裝的輔助時(shí)間和貴重設(shè)備等待閑置時(shí)間，在更換加工工件時(shí)，要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位元件的功能。此外，由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時(shí)間增長(zhǎng)，此時(shí)若將夾具設(shè)計(jì)成能在機(jī)床工作區(qū)外也可作工件更換，則可以生產(chǎn)效率。
(3)定位要求工件在夾具中應(yīng)完全定位，且工件的基液相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)應(yīng)有嚴(yán)格的確定位置，以能在機(jī)床坐標(biāo)系中實(shí)現(xiàn)工件與相對(duì)運(yùn)動(dòng)的要求。同時(shí)，夾具在機(jī)床上也應(yīng)完全定位，夾具上的每個(gè)定位面相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)均應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸，以在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。
(4)精度要求由于沖孔機(jī)具有連續(xù)多型面自動(dòng)加工的特點(diǎn)，所以孔機(jī)夾具的要求比一般機(jī)床夾具精度與剛度都高，這樣可工件在夾具中的定位誤差、誤差及粗加工中的變形誤差。

小導(dǎo)管打孔機(jī)要根據(jù)所要完成的工藝性質(zhì)，批量大小，工件的幾何尺寸和精度等級(jí)選設(shè)備的類型。從安全的角度考慮，一般是開(kāi)式壓力機(jī)沒(méi)有閉式壓力機(jī)好；機(jī)械壓力機(jī)沒(méi)有液壓機(jī)好；鍛錘沒(méi)有模鍛錘好。當(dāng)然還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)定，不可一概而論。防止小導(dǎo)管打孔機(jī)打擊偏心注意以下幾點(diǎn)：
1.經(jīng)常壓機(jī)導(dǎo)軌、滑塊和模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套間隙，防止偏心打擊。
2. 小導(dǎo)管打孔機(jī)機(jī)床除了要注意上下刀片的間隙外，還要注意使用好壓料板，這可避免剪料中因反彈、錯(cuò)移造成刃口崩裂。
3.沖裁時(shí)盡量應(yīng)用定位裝置：定位面板，沖孔定位蓋板等，偏心沖裁的可能性。

目前，我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)存在不少問(wèn)題，首先是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)過(guò)剩嚴(yán)重，其中包括產(chǎn)能過(guò)剩、土地面積過(guò)剩、設(shè)備過(guò)剩等。其次，不新階段排放的原有設(shè)備需要盡快退出市場(chǎng)，按規(guī)定2016年4月1日，段排放的設(shè)備包括新機(jī)將不能在國(guó)內(nèi)銷售，同時(shí)排放相關(guān)法規(guī)亟待完善。再次，行業(yè)后市場(chǎng)秩序已成當(dāng)務(wù)之急。后，企業(yè)創(chuàng)新機(jī)制和創(chuàng)新能力有待加強(qiáng)。產(chǎn)品的性能有待，高端產(chǎn)品相對(duì)，大型與超大型產(chǎn)品不足。

現(xiàn)代建筑工程中廣泛采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)，鋼筋作為一種特殊的建筑資料起著極其重要作用。目前每年用于砼結(jié)構(gòu)的鋼筋，包括非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋總量超越7000萬(wàn)噸，接近我國(guó)鋼產(chǎn)量的一半，1999年我國(guó)建筑用螺紋鋼筋產(chǎn)量達(dá)到2495萬(wàn)噸，已占鋼產(chǎn)量的1/5因此鋼筋加工成為一個(gè)重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，2004年現(xiàn)有的鋼筋加工廠年生產(chǎn)能力約為34萬(wàn)噸（見(jiàn)下表）與需求相比微乎其微。而北京地區(qū)鋼筋的工廠化加工發(fā)展相對(duì)較快，該地區(qū)大的一個(gè)鋼筋加工廠年產(chǎn)量就達(dá)10萬(wàn)噸，足見(jiàn)鋼筋的工廠化加工在還有巨大的發(fā)展空間。