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酸堿廢氣治理酸霧凈化塔凈化原理：

(1)吸風罩--進風管道--風機(或進風段)--進風段段濾料層(級中和反應段)--第二級濾料層(第二級中和反應段)旋流板--出風帽蓋--排風管(或吸入段風機)?

(2)酸霧凈化塔工作原理:酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風機壓入或吸入進風段,再向動,至濾料層,與級噴咀噴出的中和液接觸反應。吸收后的廢氣繼續(xù)向動至第二濾料層,與第二級噴咀噴出的中和液接觸,再次發(fā)生中和反應,然后通過旋流板,由風帽和排風管或風機排入大氣中。

　　業(yè)主收集的廢氣通過預過濾裝置由送風機進入第1組蓄熱室預熱到720℃左右，預熱后的廢氣進入氧化室氧化分解，使廢氣中所含有機物充分氧化分解，通過電加熱器的熱量自動控制熱氧化溫度維持在760℃左右，產(chǎn)生的煙氣進入第2組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進行換熱�！　〈呋紵阅芴攸c1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97－99%，設(shè)備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小；2、安全設(shè)施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫等保護設(shè)施全；3、預熱15－30分鐘全功率加熱。

　　企業(yè)榮譽：為省級高新企業(yè)，已通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認證，產(chǎn)品經(jīng)過部、省級鑒定，部分產(chǎn)品、火炬計劃項目、星火計劃項目、重點新產(chǎn)品�！　±贸粞鯓O高的氧化還原電位，對各種廢氣氧化除臭凈化，對各種廢氣處理效果突出�；钚蕴课椒ㄊ怯没钚蕴刻畛湓谖剿䞍�(nèi)，通過活性炭多孔活性炭廢氣分子，從而凈化廢氣，由于活性炭對干燥有要求，工業(yè)中濕度較高的不宜使用�！　〗柚呋瘎┛墒褂袡C廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中的種類和濃度；起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。

　　2、制造的純PP花刺環(huán)，其優(yōu)越的分散氣流性能，能使廢氣與吸收液反應更充分，凈化效力更高。3、收霧器是解決凈化塔飄液的關(guān)鍵部分，選用的收霧器透氣性好、阻水效率高、氣流阻力小的細球環(huán)，其的收水率解決了凈化塔飄液問題。　　兩個場強的相互作用，使反應效率了10至100倍，同時大大降低了項目產(chǎn)品的功耗。處理系統(tǒng)設(shè)備具有以下特點：工藝系統(tǒng)的處理效率很高，并且很；初期費用不高，運行費用低，保養(yǎng)簡單，工藝系統(tǒng)容易操作，占地面積小，且經(jīng)此工藝處理后無二次污染。　　韻藍環(huán)保工藝示意圖：【廢氣處理工藝流程圖】含VOCs的廢氣進入雙塔或者雙塔以上的RTO，三向或者是三向以上的切換風閥，將廢氣導入RTO的蓄熱塔。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗�！　∏掖罅匡柡秃蟮幕钚蕴刻幚砀馁M，該方法僅是將污染物吸附轉(zhuǎn)移，如對飽和后活性炭轉(zhuǎn)移過程無嚴格把關(guān)跟蹤，則極易造成二次污染。但因前期少，企業(yè)自然選用較多，現(xiàn)雖難（炭箱內(nèi)沒有活性炭，活性炭設(shè)施過于簡陋、幾乎不換炭，活性炭選用與實際設(shè)計不符，使用量過少等），但門終會有所行動的，存在著環(huán)保風險。